1. 스테인리스강판의 압연 변형 특성
자기 차폐막의 재질은 1Crl8Ni9이며, 두께는 0.2~0.3mm로 개량된 스테인리스강판입니다. 1Crl8Ni9는 오스테나이트계 스테인리스강으로, 인성, 경도, 점착성, 그리고 강한 냉간가공경화성을 특징으로 합니다. 재압연 공정 중 재압연 변형률이 계속 증가함에 따라 내부의 오스테나이트 구조가 마르텐사이트로 지속적으로 변환됩니다. 이는 압연 성형 공정에 더 큰 어려움을 초래합니다.
재압연된 스테인리스강판에서 흔히 나타나는 결함으로는 주름, 흠집, 균열 및 파손 등이 있습니다.
2. 주름의 원인 및 교정 방법
2.1 플랜지 주름
판재가 금형을 통과할 때 플랜지 부분은 블랭크 홀더 힘뿐만 아니라 방사 방향 인장 응력과 접선 방향 인장 응력의 영향을 받습니다. 접선 방향 압축 응력이 클 경우, 판재의 플랜지 부분에서 소성 불안정성이 발생하여 접선 방향으로 굽힘이 생기고, 이로 인해 플랜지 부분이 수직 방향으로 약간 물결 모양으로 변형되는 플랜지 주름 현상이 나타날 수 있습니다. 플랜지 주름의 원인은 블랭크 홀더 힘이 너무 작거나 금형 필렛 반경이 부적절하기 때문입니다. 블랭크 홀더 힘이 너무 작으면, 판재의 바깥쪽 가장자리가 둥근 방향과 수직 방향의 압축력과 방사 방향 인장력으로 인해 두꺼워집니다. 스테인리스강판을 재압연할 때, 이 문제를 해결하기 위한 두 가지 방법은 압연봉을 추가하는 것과 블랭크 홀더 힘을 조정하는 것입니다. 베스타 스틸 실드를 재압연할 때의 블랭크 홀더 힘은 0.3~0.5MPa입니다. 다이 필렛 반경의 크기는 압연 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 판재의 내부 응력과 필요한 블랭크 홀더 힘, 주름 발생, 판재 벽 두께 감소, 재압연 횟수 등에 영향을 주기 때문입니다. 필렛 반경이 작을수록 판재에 발생하는 내부 응력이 커지고 블랭크 홀더 힘이 증가하여 압연 부품의 주름이 심해집니다. 반대로 필렛 반경이 클수록 필요한 블랭크 홀더 힘이 작아지고, 판재의 압축 부위가 줄어들며 원주 방향의 압축력 범위가 넓어집니다. 그 결과 압연 부품의 플랜지 주름이 더 크게 발생합니다. 따라서 필렛 표면을 매끄럽게 하기 위해 정밀하게 연마해야 하며, 이는 플랜지 주름 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다.
2.2 벽 주름
스테인리스 강판 재압연 부품의 벽면 주름은 주로 플랜지 주름이 배럴 벽면으로 재압연되면서 발생합니다. 해결 방법은 재압연 간격을 적절히 조정하고 동시에 재압연 방향에 수직인 방향으로 장력을 가하는 것입니다.
흉터 3개
3.1 흉터 복구
재압연된 부품이 금형의 둥근 모서리를 통과할 때, 스크래치라고 불리는 작은 미끄러짐 자국이 발생할 수 있습니다. 금형의 둥근 모서리는 판재에서 최대 변형력이 발생하는 부분이며, 스테인리스강판은 변형 과정에서 점성이 매우 높기 때문에 이러한 결함은 시간이 지남에 따라 더욱 심해져 제품에 스크래치를 발생시키고 표면 평활도를 저하시킵니다. 또한 펀치와 오목 금형의 작업면에도 스크래치, 패임, 움푹 패임 등이 발생할 수 있습니다. 실제 생산 공정에서는 펀치 크롬 도금, 압연 간격 조정, 적절한 윤활제 사용 등을 통해 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
3.2 곰팡이 자국
펀치 금형과 오목 금형의 작업면 및 필렛 부분의 표면 조도가 요구 조건을 충족하지 못하고, 금형 간 조립 불량으로 인한 틈새가 고르지 않아 제품 표면에 스크래치라고 불리는 밝은 반점이 자주 발생합니다. 이러한 결함은 금형 수정으로 해결할 수 있습니다.
4. 균열 및 파손
4.1 하단 이륙
재압연 공정 중 제품 바닥면의 균열은 흔히 발생하는 결함입니다. 이를 방지하는 방법으로는 볼록형 및 오목형 금형의 모서리 반경을 늘리고, 주름 방지 블랭크 홀더의 힘을 줄이고, 윤활을 강화하고, 재압연 및 오목형 금형의 작업면을 정밀하게 가공하는 것이 있습니다.
4.2 바닥 함몰
재압연된 부분이 아직 균열이 발생하지 않은 경우, 펀치 필렛과 접촉하는 부분은 재압연으로 인해 목 부분이 좁아지고, 가공 완료 후 잔류 응력으로 인해 제품 바닥면에 움푹 들어간 자국이 생깁니다. 이러한 문제를 해결하는 방법은 볼록형 및 오목형 금형의 필렛 반경을 조정하여 압연 공정 중 판금이 적절한 응력 상태를 유지하도록 하는 것입니다.
5. 윤활유 선택
스테인리스강 윤활제를 선택할 때에는 다음 두 가지 사항을 우선적으로 고려해야 합니다. (1) 윤활제는 일정한 상대 열 안정성을 가져야 하며, 압연 시 가열이 발생하더라도 우수한 윤활 효과를 유지해야 합니다. (2) 압연 시 온도가 상승하더라도 윤활제는 축적되거나 두꺼운 막을 형성하지 않고 블랭크와 금형 표면에 고르게 부착되어야 합니다.
스테인리스강은 재압연유, 고농도 충전제를 함유한 에멀젼, 분말 흑연 현탁액 등을 사용하여 재압연할 수 있습니다. 베스타 스틸은 장기간의 실사용을 통해 블랭크의 재압연 표면에 재압연유를 도포함으로써 우수한 결과를 얻었습니다.
스테인리스강판의 압연 성형은 비교적 복잡한 공정입니다. 성형 특성과 영향 요인을 면밀히 연구하고, 실제 생산 공정에서 경험을 축적하여 다양한 결함을 제거하고 제품 품질을 향상시키기 위한 적절한 조치를 취해야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 11일