나선형 용접 파이프는 용접 파이프 장비의 한 종류입니다. 일반적으로 직선 이음매 용접 파이프보다 강도가 높습니다. 또한, 더 가는 빌릿을 사용하여 더 큰 직경의 용접 파이프를 생산할 수 있고, 동일한 폭의 빌릿을 사용하여 직경이 다른 용접 파이프를 생산할 수도 있습니다. 그러나 동일한 길이의 직선 이음매 파이프와 비교했을 때 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 따라서 대부분의 소구경 용접 파이프에는 직선 이음매 용접이 사용되고, 대구경 용접 파이프에는 주로 나선형 용접이 사용됩니다.
첫째, 나선형 강관의 생산 공정은 다음과 같습니다. 나선형 이음매 강관은 강판 코일을 원료로 하여 상온에서 압출하고 자동 이중선 양면 잠수 아크 용접으로 용접하여 만듭니다.
1. 원자재는 스트립 강판 코일, 용접선 및 플럭스입니다. 이러한 원자재는 사용 전에 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 거쳐야 합니다.
2. 스트립 강재의 머리와 꼬리 부분은 맞대기 이음 방식으로 접합하며, 단선 또는 복선 서브머지드 아크 용접을 사용합니다. 강관을 압연하여 파이프 형태로 만든 후에는 자동 서브머지드 아크 용접을 사용하여 보수 용접을 합니다.
3. 성형 전에 스트립 강판은 수평 맞추기, 다듬기, 대패질, 표면 세척, 이송 및 사전 벤딩 작업을 거칩니다.
4. 전기 접촉식 압력계는 컨베이어 양쪽의 오일 실린더 압력을 제어하여 스트립의 원활한 이송을 보장하는 데 사용됩니다.
5. 외부 또는 내부 제어 롤러 성형 방식이 채택됩니다.
6. 용접 간극 제어 장치는 용접 간극이 용접 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 파이프 직경, 정렬 불량 및 용접 간극은 엄격하게 제어됩니다.
7. 내부 및 외부 용접은 모두 미국 Lincoln 전기 용접기를 사용한 단선 또는 복선 서브머지드 아크 용접으로 수행하여 안정적인 용접 사양을 얻습니다.
8. 용접 부위는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기를 통해 검사하여 나선형 용접부의 100% 비파괴 검사를 보장합니다. 결함이 발견되면 자동으로 경보음이 울리고 표시가 스프레이로 도포됩니다. 생산 작업자는 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
9. 강관은 공기 플라즈마 절단기로 개별 조각으로 절단됩니다.
10. 강관을 낱개로 절단한 후, 각 배치별로 처음 세 개의 강관에 대해 기계적 특성, 화학 조성, 용융 상태, 표면 품질 등을 엄격하게 검사하고 용접부를 비파괴 검사해야 합니다. 파이프 제조 공정이 기준을 충족하는 것으로 확인된 후에만 공식적으로 생산에 투입할 수 있습니다.
11. 용접부에 초음파 결함 탐지 표시가 연속적으로 나타나는 부품은 수동으로 초음파 검사 및 X선 검사를 실시하여 재검토해야 합니다. 결함이 발견되면 수리한 후 비파괴 검사를 다시 실시하여 결함이 완전히 제거되었음을 확인할 때까지 반복해야 합니다.
12. 스트립 맞대기 용접부와 T자형 접합부가 나선형 용접부와 교차하는 파이프는 모두 X선 텔레비전이나 필름으로 검사합니다.
13. 각 강관은 정수압 시험을 거치며, 압력은 방사 방향으로 밀봉됩니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 시험 매개변수는 자동으로 출력되어 기록됩니다.
14. 파이프 끝단은 끝면의 수직도, 홈 각도 및 뭉툭한 모서리를 정확하게 제어하기 위해 정밀 가공됩니다.
둘째, 내식성 나선형 용접관 기술: 나선형 용접관은 개당 질량이 비교적 크기 때문에 옥외에 적재해야 하는데, 햇빛과 비에 노출되는 것을 피하기 어려워 녹 발생 문제가 항상 나선형 용접관의 보관 및 관리 조건에 따라 골칫거리였습니다. 따라서 나선형 용접관의 녹 방지에 대한 종합적인 해결책을 제시해야 합니다.
1. 주로 와이어 브러시와 같은 공구를 사용하여 강판 표면을 연마합니다. 나선형 용접 파이프를 세척하고 예열하면 벗겨지거나 솟아오른 산화막, 녹, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있습니다. 수동 공구를 사용하면 Sa2 등급의 녹 제거가 가능하고, 전동 공구를 사용하면 Sa3 등급의 녹 제거가 가능합니다. 강판 표면에 산화막이 단단히 부착된 경우에는 공구를 이용한 녹 제거 효과가 좋지 않아 방부 시공에 필요한 깊이의 산화막 고정 패턴을 확보할 수 없습니다.
2. 산세척은 용제와 유화액을 사용하여 저압 유체 수송용 용접 강관(용접 파이프) 표면의 오일, 그리스, 먼지, 윤활유 및 유사한 유기물을 제거하는 공정입니다. 그러나 강철 표면의 녹, 산화 스케일, 용접 플럭스 등은 제거할 수 없으므로 부식 방지 생산에서 보조적인 수단으로만 사용됩니다.
3. 일반적으로 산세척에는 화학적 방법과 전해법이 사용됩니다. 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세척만 사용되는데, 이는 스케일, 녹, 기존 코팅을 제거할 수 있습니다. 경우에 따라 샌드블라스팅 후 재처리로 사용되기도 합니다. 화학적 세척은 표면을 일정 수준 깨끗하게 하고 표면 거칠기를 확보할 수 있지만, 표면의 침전 패턴이 얕고 나선형 용접 파이프의 적재 환경을 오염시키기 쉽습니다.
4. 녹슨 배관 부속품을 적절한 방법으로 세척하면 배관 부속품이 생산에 오랫동안 사용될 수 있고 더 많은 생산 이익을 창출할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 1월 14일