강관 부식 방지코팅 공정 1: 커튼 코팅 방식을 사용하기 때문에 코팅막이 심하게 처집니다. 또한 롤러 테이블과 체인의 설계가 부적절하여 코팅막에 세로 방향의 긁힘 자국 두 개와 원형의 긁힘 자국이 여러 개 발생합니다. 이 공정은 제거되었습니다. 이 공정의 유일한 장점은 코팅 후 열 건조가 가능하다는 점입니다.
강관 부식 방지 코팅 공정 2: 코팅막은 처짐, 나선형 긁힘, 백화 현상 등의 품질 결함이 있습니다. 특히 나선형 긁힘 부분의 코팅 두께가 규정 두께의 5분의 1에 불과하여 외관이 매우 불량한 경우가 심각합니다. 또한, 이 공정은 정전기 발화로 인한 화재 발생 위험이 있습니다. 최근 몇 년 동안 여러 건의 화재 사고가 발생하여 안전한 생산에 심각한 위협이 되고 있습니다. 건조 공정이 없다는 점 역시 이 공정의 중요한 결함입니다. 이처럼 극복하기 어렵고 상호 제약적인 여러 문제점들로 인해 이 공정은 점차 구식화되고 있으며, 현대 공장의 자동화 코팅 요구 사항을 충족하지 못하고 있습니다. 따라서 강관 코팅 분야에서 점차 퇴출될 것으로 예상됩니다.
강관 부식 방지 코팅 공정 3: 기술적으로는 발전되었지만 아직 성숙도가 높지는 않은 공정입니다. 두 개의 롤러 사이에서 분사 및 경화되는 방식의 장점은 자명합니다. 하지만 그만큼 극복하기 어려운 단점도 존재합니다. 예를 들어, 강관 표면의 전처리 요구 사항이 매우 엄격하며, 주의하지 않으면 접착력이 크게 저하될 수 있습니다. UV 코팅 및 관련 장비는 고가이며 고도의 기술 관리가 필요합니다. 또한 코팅이 취성이 강해 충격에 약하고, 부분적으로 벗겨지기 쉬우며, 재코팅이 어렵습니다. 이러한 여러 문제점 때문에 이 공정의 보급은 제한적입니다.
강관 부식 방지 코팅 공정 4: 이는 최근 개발된 비교적 발전되고 성숙한 공정입니다. 다른 공정에서 발생하는 코팅막의 심각한 처짐, 긁힘, 백화 현상 및 취성 문제를 해결합니다. 이 공정으로 생성된 코팅막은 접착력이 강하고 유연하며 녹 방지 효과가 뛰어나고 처짐이 적으며 외관이 아름답고 완벽합니다. 또한, 조작이 간단하고 지원 설비가 완비되어 있으며 기술 관리 요구 사항이 낮고 안전합니다. 완벽한 기술 덕분에 "강관 가열 무공기 분무 기술의 완벽한 세트"라고 불립니다.
게시 시간: 2023년 11월 14일