PE 분말 코팅의 경우 강관의 예열 온도는 최대 300℃까지 올라갑니다. EP 분말 코팅의 경우에는 강관의 예열 온도가 200℃입니다. EP와 PE 분말의 경화 온도는 모두 200℃입니다. 물론 분말의 열처리 방식에 따라 강관의 예열 온도는 약간씩 달라질 수 있습니다.
PE 분말은 경화 과정에서 물리적 변화를 겪으며, 반복적으로 가열, 용융 및 경화될 수 있습니다. 반면 EP 분말은 경화 과정에서 화학적 변화를 겪는데, 이러한 변화는 경화 후에는 되돌릴 수 없으며 복구할 수 없습니다.
PE 분말에서코팅된 강관고온으로 인해 내부와 외부를 동시에 코팅할 수 있는 경우는 드물다. 따라서 생산 라인에는 예열로와 표면 건조로에 내부 코팅 메커니즘과 내외부 동시 코팅 메커니즘, 내부 코팅 버클 파우더 시스템, 내부 코팅 푸시-풀 로드 스프레이 시스템, 유동층 침지 코팅 PE 파우더 시스템 등이 갖춰져 있다. 다양한 내부 코팅 방식을 통해 고객의 다양한 요구 사항에 맞춰 코팅 방법을 유연하게 선택할 수 있다.
생산 라인의 평판 건조로와 브리지형 경화로 사이에서 강관 외부 코팅이 이루어집니다. 평판 건조로와 브리지형 경화로 사이에는 승하강 및 이송 장치인 연결 장치가 설치되어 강관을 평판 건조로에서 강관 외부 코팅 공정으로 연결합니다.
코팅 방식 측면에서, 소구경 파이프(DN15-DN300)는 강관 회전 방식을 채택하고, 양 끝단에 회전식 클램핑 시트를 설치한 후, 정전식 분말 분무 건을 강관의 길이 방향으로 왕복 운동시켜 분말 분무 작업을 수행하고 강관 외부 코팅 공정을 완료합니다.
대구경 강관(DN15-DN500)은 회전하지 않는 강관 구조를 채택하고 있습니다. 외부 코팅 분말 분무 박스에는 정전식 분말 분무 건이 장착되어 있으며, 이 건은 왕복 운동을 하면서 강관의 길이 방향을 따라 이동하여 분말 분무 작업을 완료합니다.
소구경 강관(DN15-DN100)의 입구에는 수작업으로 분말을 가볍게 분사하여 경화시킨 후, 파이프 입구의 외관 품질이 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
대구경 강관(DN100~DN500)에 클램핑 시트를 사용하여 강관을 회전시키면, 도료 코팅된 강관 입구에 분말 회전 장치가 생겨 경화 후 코팅 품질이 저하되는 문제가 발생합니다. 따라서 강관을 회전시키지 않고 스프레이 건을 세로 방향으로 회전시키는 분사 방식을 사용하는 것이 바람직합니다. 이 방식은 강관을 브리지형 경화로에 직접 매달아 도포하기 때문에 도료 코팅된 강관 입구에 클램핑 시트가 필요 없습니다. 외부 분사 후 바로 경화로에 투입할 수 있어 경화 후 강관 입구의 외관 품질이 우수합니다. 20년 전에는 스프레이 건 회전 문제로 강관의 균일한 분체 도장이 어려웠기 때문에 강관을 회전시키지 않고 직접 분사하는 방식이 사용되지 않았습니다. 지난 10년간 국내에서 사용된 대부분의 강관 외부 코팅 방식은 강관을 클램핑 시트에 고정하여 회전시키고, 정전식 분말 분무기가 강관을 따라 종방향으로 이동하며 분사하는 방식이었습니다. 그러나 이 방식은 강관 표면 코팅의 품질 문제를 해결하기 어려웠습니다. 본 연구에서는 분무기의 회전 메커니즘을 도입하여 강관 표면 코팅의 균일성을 향상시켰습니다. 강관과 분무기의 상대적인 위치가 회전 및 종방향 이동을 통해 이루어지므로 강관에 분말을 고르게 분사할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 7월 11일