주요 생산 공정은 네 가지가 있습니다.두꺼운 벽의 이음매 없는 강관열간압연, 냉간인발, 냉간압연, 그리고 스피닝. 후벽 이음매 없는 강관의 생산 공정은 전문적으로 보이지만, 이해하기 어렵지 않습니다! 많은 분들이 구매 또는 사용 과정에서 강관 강도 부족, 거친 내벽, 긴 납기, 심지어 부적절한 공정 선택으로 인한 비용 증가와 같은 문제에 직면합니다. 걱정하지 마세요. 오늘은 이러한 실제적인 문제점들을 하나씩 살펴보고, 네 가지 핵심 생산 공정을 가장 쉽고 명확하게 분석하여 여러분이 이러한 함정을 쉽게 피할 수 있도록 도와드리겠습니다!
1. 후벽 무이음 강관의 생산 공정 - 열간압연법(열간압출법)
문제점: 기존 공정은 비효율적이며 치수 정확도 관리가 어렵습니다.
이는 마치 "반죽을 주무르는" 것처럼 가장 고전적인 방법으로, 가열된 붉은색 강재를 피어싱으로 파낸 후 튜브 롤링 기계를 이용해 여러 번 압연하고 성형하는 방식입니다. 최대 650mm에 달하는 초대경도 강관을 생산할 수 있다는 장점이 있지만, 표면에 산화막이 생기기 쉽고 추가적인 연마 작업이 필요합니다. 화력 발전소나 석유 운반용 강관과 같이 거친 환경이 요구되는 용도에 적합합니다.
2. 두꺼운 이음매 없는 강관의 생산 공정 - 냉간 인발법
문제점: 얇은 강관은 변형되기 쉽고 가공 비용이 높다.
열연강관을 "찰흙"처럼 다루고 금형을 사용하여 상온에서 단단하게 뽑아냅니다. 마치 손으로 면을 뽑는 것처럼 뽑을 때마다 직경이 조금씩 줄어듭니다. 이렇게 만들어진 강관의 표면은 거울처럼 매끄럽고, 크기는 머리카락 굵기만큼 정밀합니다(±0.05mm). 의료기기나 정밀 기기에 많이 사용됩니다. 하지만 벽이 너무 얇은 강관은 찢어질 수 있으니 주의해야 합니다!
3. 두꺼운 이음매 없는 강관의 생산 공정 - 냉간 압연법
문제점: 대규모 장비 투자, 소량 생산은 비용 효율적이지 않음
이 공정은 강관에 "SPA(스위칭 성형)" 공정을 적용하는 것과 유사합니다. 테이퍼형 맨드릴을 사용하여 회전시키면서 롤링하는 방식으로, 전체 공정은 마치 수건을 꼬는 것과 같습니다. 가장 큰 특징은 초후벽 강관(벽 두께 100mm 이상!)을 생산할 수 있다는 점이며, 금속 섬유 밀도가 훨씬 높습니다. 화학 설비의 고압 반응기나 원자력 발전소의 밀폐 용기 등에 이 공정 기술이 사용됩니다. 하지만 생산 라인 구축 비용이 수억 원에 달하기 때문에 경제력이 탄탄한 기업에 적합합니다.
4. 두꺼운 이음매 없는 강관의 생산 공정 - 스피닝 공법
문제점: 특수 형상의 강관 가공이 어렵다
이는 강철 파이프를 도자기처럼 회전시키고 다양한 모양으로 성형할 수 있게 하는 새로운 '비밀 기술'입니다. 특히 로켓 엔진 케이스나 특수 형상의 군용 파이프 부속품과 같은 '고급 제품' 제조에 적합합니다. 직경과 두께를 가변적으로 조절할 수 있다는 장점이 있지만, 완성품의 품질은 숙련된 기술자에 의해 좌우됩니다. 현재 중국에서 이 핵심 기술을 보유한 업체는 10곳 미만입니다.
게시 시간: 2025년 6월 20일