편차대구경 강관생산 품목: 일반적인 대구경 강관 규격 범위: 외경: 114mm~1440mm, 벽 두께: 4mm~30mm. 길이: 고객 요구 사항에 따라 고정 길이 또는 무기한 길이로 제작 가능합니다. 대구경 강관은 에너지, 전자, 자동차, 경공업 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 중요한 용접 공정을 거칩니다.
대구경 강관의 주요 가공 방법은 다음과 같습니다. 단조: 단조 해머의 왕복 충격력이나 프레스의 압력을 이용하여 원자재를 원하는 형상과 크기로 만드는 압력 가공 방법입니다. 압출: 밀폐된 압출 상자에 금속을 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하여 지정된 금형 구멍을 통해 금속을 압출하여 동일한 형상과 크기의 완제품을 얻는 가공 방법입니다. 주로 비철금속 강재 생산에 사용됩니다. 압연: 강재 빌릿이 회전하는 한 쌍의 롤(다양한 형상) 사이의 틈을 통과하면서 롤의 압축으로 인해 재료의 단면적이 감소하고 길이가 증가하는 압력 가공 방법입니다. 인발: 압연된 금속 블랭크(형식, 파이프, 제품 등)를 금형 구멍을 통해 당겨 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다. 대부분 냉간 가공에 사용됩니다.
대구경 강관은 주로 맨드릴 없이 중공 모재를 인장 감압 및 연속 압연하여 제작됩니다. 나선형 강관의 형태를 유지하기 위해 전체 나선형 강관을 950°C 이상의 고온으로 가열한 후 인장 감압기를 통해 다양한 규격의 이음매 없는 강관으로 압연합니다. 대구경 강관 생산에 관한 표준 제정 문서에는 대구경 강관의 제조 및 생산 과정에서 허용되는 편차가 명시되어 있습니다. 길이 허용 편차: 지정된 길이로 납품되는 철근의 길이 허용 편차는 ±50mm를 초과해서는 안 됩니다. 굽힘 정도 및 단부: 직선 철근의 굽힘 변형은 정상적인 사용에 지장을 주어서는 안 되며, 전체 굽힘 정도는 철근 전체 길이의 40%를 초과해서는 안 됩니다. 철근 단부는 직선으로 절단되어야 하며, 국부적인 변형은 사용에 지장을 주어서는 안 됩니다. 길이: 철근은 일반적으로 정해진 길이로 납품되며, 구체적인 납품 길이는 계약서에 명시되어야 합니다. 철근은 코일 형태로 납품될 때, 각 코일에는 철근이 하나씩 들어 있어야 하며, 각 배치(batch)의 코일 중 5%는 철근이 두 개씩 포함된 구성으로 납품될 수 있습니다. 코일의 무게와 직경은 공급측과 수요측의 협의를 통해 결정됩니다.
대구경 강관 성형 방법:
1. 열압착 확장 방식: 열압착 확장 장비는 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 유지보수가 용이하고 경제적이며 내구성이 뛰어나고 제품 규격 변경이 유연합니다. 대구경 강관 및 기타 유사 제품을 생산해야 하는 경우 몇 가지 부속품만 추가하면 됩니다. 중박형 대구경 강관 생산에 적합하며, 장비 용량을 초과하지 않는 범위 내에서 후벽 강관 생산도 가능합니다.
2. 열간 압출 방식: 압출 전에 원자재를 가공 및 전처리해야 합니다. 직경 100mm 미만의 파이프 부속품을 압출할 경우, 장비 투자 비용이 적고 재료 낭비가 적으며 기술이 비교적 성숙되어 있습니다. 그러나 파이프 직경이 커지면 열간 압출 방식에는 대형 톤수 및 고출력 장비가 필요하며, 이에 상응하는 제어 시스템을 업그레이드해야 합니다.
3. 열간 천공 및 압연법: 열간 천공 및 압연은 주로 종방향 압연과 횡방향 압연으로 나뉜다. 종방향 압연과 횡방향 압연에는 주로 제한 이동 맨드릴 튜브 압연, 소수 스탠드 제한 이동 맨드릴 튜브 압연, 3롤러 제한 이동 맨드릴 튜브 압연, 부유 맨드릴 튜브 압연 등이 있다. 이러한 방법들은 생산 효율이 높고 금속 소모량이 적으며 제품 품질이 우수하고 제어 시스템이 잘 갖춰져 있어 점차 널리 사용되고 있다.
대구경 강관의 결함 검출을 위한 적격 표준 매개변수: 대구경 강관 생산 시, 단일 원형 개재물 및 용접 직경이 3.0mm 또는 T/3(T는 강관의 규격 벽 두께) 중 더 큰 값을 초과하지 않는 기공은 적격으로 인정됩니다. 150mm 또는 12T(둘 중 더 작은 값)의 용접 길이 내에서, 단일 개재물과 기공 사이의 간격이 4T 미만일 때, 위에서 언급한 모든 결함의 직경 합은 6.0mm 또는 0.5T(둘 중 더 작은 값)를 초과하지 않아야 합니다. 길이가 12.0mm 또는 T(둘 중 더 작은 값) 이하인 단일 막대형 개재물과 폭이 1.5mm 이하인 단일 막대형 개재물은 적격으로 인정됩니다. 150mm 또는 12T 길이 범위(둘 중 더 작은 값) 내에서, 개별 개재물 사이의 간격이 4T 미만인 경우, 단독으로 존재할 수 있는 상기 결함들의 최대 누적 길이는 12.0mm를 초과해서는 안 됩니다. 최대 깊이 0.4mm의 단일 언더컷은 길이에 관계없이 허용됩니다. 최대 길이 T/2, 최대 깊이 0.5mm, 그리고 지정된 벽 두께의 10%를 넘지 않는 단일 언더컷은 300mm 용접 길이 내에 두 곳 이하로 존재하는 경우 합격입니다. 이러한 모든 언더컷은 연마해야 합니다. 상기 범위를 벗어나는 언더컷은 수리하거나, 문제가 있는 부분을 절단하거나, 전체 파이프를 불합격 처리해야 합니다. 내측 및 외측 용접부의 같은 쪽에서 길이 방향으로 서로 겹치는 모든 길이 및 깊이의 언더컷은 불합격 사유입니다.
게시일: 2023년 5월 30일