스테인리스강은 다양한 등급, 규격, 형태 및 마감 처리로 존재합니다. 현재 자료에 따르면 3,500가지가 넘는 다양한 강종이 있으며, 각 종류는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 다양한 종류의 강철 제품은 여러 용도로 사용됩니다. 각 강철 제품은 서로 다른 화학적 조성과 제조 공정을 보여줍니다. 프리패브 강철 제품은 열연강과 냉연강의 중요한 차이점입니다.
열연강판과 냉연강판의 차이점을 이해하십시오.
열연강과 냉연강의 가장 큰 차이점은 제조 공정입니다. 열연강은 고온에서 열을 가해 압연하는 공정을 통해 생산됩니다. 반면, 냉연강은 상온 또는 상온에 가까운 온도에서 냉간 압연하는 공정을 통해 생산됩니다. 이러한 제조 방식은 제품의 전반적인 성능과 용도에 영향을 미칩니다. 또한, 야금학적 조성과 성능도 다릅니다. 두 제품 모두 순수 탄소강과 기타 합금강을 포함합니다. 이러한 차이점을 이해하면 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 열연강과 냉연강은 제조 방식, 등급, 제품 사양 등 여러 가지 근본적인 차이점이 있습니다. 열연강은 고온에서 압연하는 반면, 냉연강은 냉간 압연기를 사용하여 냉각, 어닐링, 템퍼링 과정을 거쳐 생산됩니다.
열연강판
열연강은 고온(일반적으로 1700°F 이상)에서 압연하는 제련 공정을 거칩니다. 압연 온도는 강재의 재결정 온도보다 높습니다. 강재를 재결정 온도 이상에서 가공하면 성형 및 가공이 용이해집니다. 또한 열연강은 냉연강보다 가격이 저렴합니다. 제품 생산 과정에서 지연이 발생하지 않아 비용이 절감됩니다. 따라서 강재를 재가열할 필요가 없습니다. 그러나 냉각 후 강재가 약간 수축하기 때문에 냉연강 제품에 비해 완제품의 크기와 모양을 정밀하게 제어하기 어렵습니다.
1700˚F(섭씨 약 927도) 이상의 고온에서 가공하면 열연강은 성형이 용이해지고 가공 제품 생산이 더욱 간편해집니다. 열연강 제조 공정은 빌릿이라고 하는 직사각형 금속 덩어리를 사용합니다. 빌릿을 가열한 후 예비 가공을 거칩니다. 예비 가공 과정에서 재료를 납작한 롤 형태로 만듭니다. 그런 다음 고온에서 여러 롤러를 통과시켜 원하는 치수로 성형합니다. 고온에서 백열 상태의 강선을 롤러 사이로 밀어 넣습니다. 이러한 과정을 거치면 강판은 냉각되면서 약간 수축합니다. 냉각 후, 열연강은 원하는 용도에 따라 성형 및 크기 조정이 가능합니다. 이러한 열연강은 치수에 약간의 차이가 필요한 용도에 유용합니다.
열연강의 용도
이는 용접 및 건설에 유용한 열연강판과 유사합니다. 또한, 열연강판은 정밀한 형상이 요구되는 상황에서 유용합니다.
냉간압연강
열간압연강은 추가 공정을 거치면 냉간압연강이 됩니다. 냉간압연 설비에서 강재는 더욱 가공됩니다. 냉간압연 설비에서는 재료를 상온으로 냉각한 후 어닐링 및 템퍼링 압연을 진행합니다. 이러한 공정을 통해 냉간압연강은 치수 정밀도가 향상되고 표면 조도가 우수해집니다. 여기서 '냉간압연'은 평판 압연 시트 및 코일 제품을 포함한 다양한 제품에 사용되는 용어입니다.
냉간압연강은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.
냉간압연강은 냉간인발 공정을 거쳐 항복강도와 인장강도가 향상됩니다. 또한, 추가적인 열처리 공정이 필요하지 않습니다. 선삭 가공은 표면의 결함을 제거하고, 연삭 가공은 초기 치수 공차를 줄이며, 연마 가공은 표면 조도를 향상시킵니다. 냉간압연강 제품은 열간압연강 제품에 비해 우수한 표면 조도, 뛰어난 공차 허용 범위 및 직진성을 제공합니다. 그러나 냉간압연강은 탄소 함량이 높아 열간압연강보다 가공이 더 어렵습니다.
냉간압연강의 용도
이 제품들은 공차, 표면 상태, 동심도 및 직진도가 요구되는 모든 프로젝트에 유용합니다.
게시 시간: 2022년 4월 21일