API 표준에 따르면 유입구 및 유출구 오일 케이싱의 내외부 표면에는 주름, 분리, 균열 및 긁힘이 없어야 합니다. 이러한 결함은 공칭 벽 두께의 12.5% 이상 깊이까지 완전히 제거해야 합니다.유정 케이싱유정 케이싱은 전체 영역에 걸쳐 자동화된 벽 두께 측정을 거쳐야 합니다. 현재는 누설 전류 원리를 이용한 간접적인 유정 케이싱 벽 두께 측정 방법이 사용되고 있습니다. 이 방법은 벽 두께를 직접 측정하는 것이 아니라, 유정 케이싱 벽 두께 변화로 인한 자기장 변화를 측정하여 간접적으로 측정하는 것입니다.
따라서 자기장 세기는 유정 케이싱 벽 두께 측정의 정확도와 해상도에 상당한 영향을 미치므로 온라인 자동 검사에 적합하지 않습니다. 자기 초음파 검사는 결합제를 필요로 하지 않지만, 표면이 고르지 않은 유정 케이싱에서 초음파를 발생시키기가 어렵습니다. 산업용 초음파 위상 배열 프로브는 제조 비용이 높고 시스템이 복잡하여 현재 우리나라에서는 거의 찾아볼 수 없습니다.
유정 케이싱 벽 두께의 초음파 측정 원리를 기반으로, 유정 케이싱 제조업체들은 자동 유정 케이싱 검사에 적합한 집속 프로브를 분석해 왔습니다. 적절한 초점 거리와 결정판 크기를 선택함으로써 전 영역을 커버하는 자동 벽 두께 측정 시스템을 구축하여 전 범위 측정 범위에서 상당한 성능 향상을 이루었습니다. 프로브의 설계 및 선택은 유정 케이싱 두께 측정에 매우 중요합니다. 일반적으로 프로브의 원형 결정판은 특정 직경의 음향 빔을 방출하며, 이 빔은 거리에 따라 팽창합니다. 적절한 음향 빔을 선택하려면 음향 렌즈를 통해 국부적으로 집속하여 에너지를 증가시켜야 합니다.
유정 케이싱 검사가 완료되면 필요한 두께 측정 장비를 완전히 덮습니다. 초음파 두께 측정 시스템은 일반적으로 자속 누설 탐지 시스템과 같은 시험 장비 뒤에 설치됩니다. 지정된 매개변수에 따라 프로브 각도를 조정하고 회전 모터의 회전 속도와 유정 케이싱의 스캔 속도를 결정합니다.
게시 시간: 2025년 12월 8일