1. 외관 검사: 일반적으로 육안으로 관찰하며, 경우에 따라 5~20배 확대경을 사용합니다. 육안 검사를 통해 용접부 표면의 결함을 확인합니다.스테인리스 스틸 엘보우용접부에는 언더컷, 용접 돌출부, 표면 균열, 기공, 슬래그 혼입물, 용접 침투 깊이와 같은 결함이 발견될 수 있습니다. 용접부 전체 치수는 용접 검출기나 템플릿을 사용하여 측정할 수도 있습니다.
2. 비파괴 결함 검출: 용접부 내부에 숨겨진 슬래그 개재물, 기공, 균열 및 기타 결함을 검출합니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 방법은 X선 검사이며, 초음파 결함 검출 및 자성 결함 검출도 사용됩니다. X선 검사는 X선을 이용하여 용접 이음매의 사진을 촬영하고, 네거티브 필름 이미지를 통해 내부 결함의 유무, 개수 및 종류를 판단합니다. 그런 다음 제품의 기술 요구 사항에 따라 용접부의 적합 여부를 평가합니다. 초음파 결함 검출의 기본 원리는 아래 그림과 같습니다. 초음파 빔이 프로브에서 방출되어 금속에 전달됩니다. 초음파 빔이 금속과 공기의 경계면에 도달하면 굴절되어 용접부를 통과합니다. 용접부에 결함이 있는 경우, 초음파 빔은 프로브에서 반사되어 형광 스크린에 반사파가 나타납니다. 이러한 반사파를 정상파와 비교 및 식별하여 결함의 크기와 위치를 파악할 수 있습니다. 초음파 결함 탐지는 X선 촬영보다 훨씬 간단하여 널리 사용됩니다. 그러나 초음파 결함 탐지는 종종 작업 경험에 의존하여 판단해야 하며, 검사 증거를 남기지 못합니다. 자기 결함 탐지는 용접면에서 깊지 않은 내부 결함이나 표면의 극미세 균열을 탐지하는 데에도 사용할 수 있습니다.
3. 수압 시험 및 공기압 시험: 기밀성이 요구되는 압력 용기의 경우, 용접부의 기밀성 및 내압성을 확인하기 위해 수압 시험 및/또는 공기압 시험을 실시해야 합니다. 시험 방법은 용기 내부에 작동 압력의 1.25~1.5배에 해당하는 물 또는 작동 압력과 동일한 가스(주로 공기)를 주입하고 일정 시간 동안 유지한 후, 용기 내부의 압력 강하를 관찰하고 외부로 누출이 있는지 확인하는 것입니다. 이를 통해 용접부의 적합성을 평가할 수 있습니다.
4. 스테인리스강 엘보의 기계적 성능 시험: 비파괴 검사는 용접부의 고유한 결함을 찾아낼 수 있지만, 용접 열영향부의 금속 기계적 특성을 설명할 수는 없습니다. 따라서 용접부에 대해 인장, 충격, 굽힘 등의 시험을 수행하는 경우가 있습니다. 이러한 시험은 시험판을 사용하여 수행됩니다. 시험판은 일관된 구조 조건을 확보하기 위해 원통의 세로 이음매와 함께 용접하는 것이 바람직합니다. 그런 다음 시험판을 사용하여 기계적 성능 시험을 실시합니다. 실제 생산에서는 일반적으로 새로운 강재의 용접부에 대해서만 이러한 시험을 수행합니다.
게시 시간: 2023년 6월 16일