산업 구조 부품에 플랜지를 사용하는 주된 목적은 연결 기능을 향상시키고 파이프라인의 누출을 방지하여 밀봉을 유지하는 것입니다. 그러나 많은 플랜지는 일정 기간 사용 후 부식 및 노화가 발생하여 밀봉 효과를 잃게 되므로 플랜지에 대한 정기적인 부식 방지 테스트가 매우 중요합니다. 여기서는 플랜지 부식 측정 과정을 공유하겠습니다.
우선 플랜지는 정기적인 유지보수 및 점검이 필수적임을 강조해야 합니다. 부식은 일반적으로 플랜지 벽면의 두께 감소, 국부적인 구멍 발생, 그리고 정밀한 피팅 현상으로 나타납니다. 스테인리스강 플랜지의 내부 부식 원인 및 해결 방법은 정해진 원칙에 따라 수행되어야 합니다. 국내외에서 널리 사용되는 플랜지 부식 검출 방법으로는 누설 플럭스법과 초음파 검출법이 있습니다.
초음파법은 초음파의 펄스 반사 원리를 이용하여 부식 후 파이프 벽 두께를 측정하는 방법입니다. 누설 자속법의 기본 원리는 강자성체의 높은 자기 투과율에 기반합니다. 플랜지 부식 결함 부위의 자기 투과율은 플랜지 자체보다 훨씬 작습니다. 플랜지는 외부 자기장의 작용으로 자화됩니다. 플랜지에 결함이 없을 경우, 대부분의 자기력선은 강관을 통과하며 자기력선이 고르게 분포됩니다. 그러나 플랜지 내부에 결함이 있을 경우, 자기력선이 휘어지고 일부 자기력선이 강관 표면으로 누출됩니다. 자화된 플랜지 표면에서 누출되는 자속을 검출함으로써 결함의 존재 여부를 판단할 수 있습니다.
또한, 검사 과정에서 프로브는 플랜지 내벽에 수직으로 초음파 펄스를 방출합니다. 프로브는 먼저 파이프 벽의 내면에서 반사된 펄스를 수신하고, 그 다음 파이프 벽의 외면에서 반사된 펄스를 수신합니다. 이 펄스와 내면에서 반사된 펄스 사이의 거리가 파이프 벽의 두께를 나타냅니다. 실제 검사에서는 엘보우의 경우 실제 조건과 지침에 따라 검사를 수행해야 하며, 초음파 검사를 통해 최적의 방법을 시험할 수 있습니다.
초음파 검출 방법은 다른 금속 구조 부품의 두께 측정 및 금속 성능 측정에도 적용할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 4월 17일