강관 생산 공정 중 탈탄 현상이 발생하면 후속 공정에 영향을 미치고 강관 자체의 고품질 성능과 수명을 저하시키므로 제조업체는 일반적으로 이러한 문제를 방지하거나 해결하기 위해 적절한 조치를 취합니다.
일반적으로 탈탄을 방지하는 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 가장 흔하고 간단한 방법으로, 질소의 보호 특성을 이용하여 용광로 내부의 압력을 유지하는 것입니다. 작업자는 용광로에 중성 질소를 적정량 첨가하거나 분사할 수 있는데, 이는 외부에서 산소와 수증기로 분해되는 불순물의 유입을 막을 뿐만 아니라 용광로 내부에 존재하는 산화성 가스를 효과적으로 분산시킬 수 있습니다. 표면에 탄소 원소를 함유한 반응 매체가 없으면 탈탄이 발생하지 않으므로 탈탄 면적을 줄일 수 있습니다. 다른 방법은 가공물의 평형점에 따라 용광로 내부의 이산화탄소 함량을 제어하는 것입니다. 전문가 연구에 따르면, 용광로 내부의 평형점이 이산화탄소 및 기타 산화성 가스의 함량보다 높으면 탈탄 및 산화가 발생하지 않고, 이산화탄소 함량이 평형점과 같으면 탈탄과 산화가 모두 발생하지 않는 중성 결과가 나타납니다. 마지막 결과는 탈탄의 주요 원인이기도 한데, 즉 용광로 내 산화 가스 함량이 평형점보다 높아진 것입니다. 따라서 탈탄을 방지하려면 공작물 내부의 온도와 탄소 함량을 기준으로 평형점을 계산한 다음 용광로 내 산화 가스 함량을 제어해야 합니다.
게시 시간: 2025년 1월 15일