첫째, 장점에폭시 분말 코팅 강관
1. 뛰어난 환경 성능: 배수용 플라스틱 코팅 강관에 사용되는 용융 아연 도금 공정은 유해 물질을 함유하지 않아 환경 보호 요건을 충족합니다. 또한 재활용이 가능하여 자원 재활용에 기여합니다.
2. 간편한 설치: 플라스틱 코팅 강관은 가볍고 내식성이 뛰어나며 압축 강도가 높습니다. 설치 과정에서 용접이 필요 없어 설치 난이도와 시간을 크게 줄여줍니다.
3. 낮은 유지보수 비용: 플라스틱 코팅 강관은 내마모성이 뛰어나 수명을 효과적으로 연장하고 유지보수 횟수와 비용을 줄일 수 있습니다.
둘째, 에폭시 분말 코팅 강관의 내마모성
1. 기존 강관에 비해 에폭시 분말 코팅 강관은 내마모성이 우수합니다. 내부 플라스틱 코팅 강관 표면은 특수 처리되어 내마모성이 뛰어나며, 산, 알칼리, 염 등의 화학 물질에 의한 부식을 효과적으로 방지하여 수명을 연장합니다.
2. 에폭시 분말 코팅 강관은 운송 중 마모가 발생하지 않아 강관 시스템의 유지보수 횟수와 비용을 줄여줍니다. 또한, 내부 코팅의 탄성이 우수하여 외부 충격을 완충하고 강관 시스템의 압력 손실을 감소시킵니다.
3. 에폭시 분말 코팅 강관의 내마모성은 강관 시스템 내부의 유체에 영향을 받지 않습니다. 물, 석유, 가스 또는 기타 유체를 이송하더라도 코팅된 강관은 안정적인 내마모성을 유지할 수 있습니다.
셋째, 에폭시 분말 코팅 강관의 부식 방지층 두께 기준
에폭시 분말 코팅 강관의 부식 방지층 두께는 주로 국가 표준 "매설 강관의 일반 기술 조건"(GB/T 17306-1998)에 규정되어 있습니다. 이 표준에 따르면 부식 방지층의 두께는 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다.
1. 폴리에틸렌(PE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 염소화 폴리에틸렌(PVC)과 같은 일반적인 수준의 부식 방지층의 최소 두께는 0.7mm여야 하며, 유리섬유 강화 폴리에틸렌(FRP), 에폭시 콜타르(API), 에폭시 세라믹(EPO)과 같은 강화된 수준의 부식 방지층의 최소 두께는 1.2mm여야 합니다.
2. 실제 시공 시에는 지형, 토양 종류, 강관의 지하수위 등의 요인 영향으로 인해 부식 방지층의 두께를 구체적인 상황에 맞게 조정해야 합니다. 일반적으로 부식 방지층의 두께는 설계 문서에 명확하게 명시되어야 합니다.
넷째, 에폭시 분말 코팅 강관의 부식 방지층 두께에 영향을 미치는 요인
1. 환경 요인: 주변 온도, 습도, 토양 pH, 염도 등의 요인은 내외부 플라스틱 코팅 탄소강관의 부식 방지 효과에 영향을 미치며, 결과적으로 부식 방지층의 두께에도 영향을 줍니다. 일반적으로 환경 요인이 열악할수록 부식 방지층은 더 두꺼워야 합니다.
2. 강관 운용 매개변수: 강관의 이송 압력, 유량, 온도 등의 매개변수는 내외부 플라스틱 코팅 탄소강관의 마모 정도에 영향을 미치고, 결과적으로 부식 방지층의 두께에도 영향을 줍니다. 일반적으로 강관 운용 매개변수가 높을수록 부식 방지층의 두께도 더 두꺼워야 합니다.
3. 강관 매설 방식: 강관 매설 방식(직매, 가공 매설, 상수도관 매설 등)은 내외부 플라스틱 코팅 탄소강관과 주변 환경의 접촉 면적에 영향을 미치고, 결과적으로 부식 방지층의 두께에도 영향을 줍니다. 일반적으로 매설 방식이 복잡할수록 부식 방지층의 두께가 더 두꺼워야 합니다.
4. 시공 품질: 내외부 플라스틱 코팅 탄소강관의 부식 방지층 두께는 시공 품질에 큰 영향을 받습니다. 시공 과정에서 코팅이 누락되거나 너무 두껍게 코팅되는 등의 문제가 발생하면 부식 방지층 두께가 요구 조건을 충족하지 못하게 됩니다. 따라서 시공 과정에서 시공 품질을 엄격하게 관리해야 합니다.
다섯째, 에폭시 분말 코팅 강관의 적용 분야
1. 석유화학 산업: 산성 및 알칼리성 액체, 석유 및 가스 등 다양한 부식성 매체를 이송하는 데 사용됩니다.
2. 전력 산업: 전력 송배전선로의 케이블 보호관으로 사용됩니다.
3. 건설 산업: 건물 내 급수, 배수, 환기 등의 강관 시스템에 사용됩니다.
4. 산업 분야: 다양한 화학 물질, 기체, 액체 및 기타 매체를 이송하는 데 사용됩니다.
5. 도시 난방 시스템: 온수 및 증기를 이송하는 데 사용되며, 우수한 단열 성능을 갖습니다.
게시 시간: 2025년 6월 9일