대구경 직선 슬릿 수중 아크 강관은 주로 해상 및 육상 석유·가스, 석유 및 천연가스, 석탄 및 광물 펄프 등의 운송에 사용됩니다. 특히 우리나라에서 현재 건설 중인 "서-동 가스 송유관" 사업에 적합하며, 수출입 대체재로도 활용될 수 있습니다.
국제 파이프 제조 기술 방법 및 특징. 해외에서 대구경 직선 이음매 잠수 아크 용접 강관을 생산하는 성형 방법에는 UOE 방법, CFE 롤러 성형 방법, RBE 롤 벤딩 성형 방법, JCOE 성형 방법, C 성형 방법, PFP 단계별 벤딩 성형 방법 등이 있습니다. 이에 대한 간략한 소개는 다음과 같습니다.
1. UOE 공법은 먼저 미리 구부린 강판을 U자형 프레스의 성형 금형에서 U자형으로 성형한 다음, O자형 프레스의 성형 금형에서 O자형으로 성형하고, 마지막으로 용접하여 파이프를 만든 후 전체 직경을 확장하는 방식입니다. UOE 공법은 세계에서 가장 앞선 성형 공법 중 하나이며, 현재 전 세계에 약 30세트의 UOE 공법 성형 용접 파이프 설비가 있습니다. UOE 공법은 높은 생산 효율과 우수한 제품 품질로 유명하지만, 비용이 많이 들고 투자 규모가 크다는 단점이 있습니다.
2. CFE 공법의 롤러 성형기는 성형 프레임, 평롤러 프레임, 모서리 벤딩 롤러 및 소형 롤러 열로 구성됩니다. 동일한 소형 롤러 열이 다수 설치되어 있어 성형 공정 중 강판 모서리의 궤적이 거의 직선에 가깝고 "모서리 늘어짐" 현상을 방지합니다. CFE 공법은 성형 품질이 우수하며 제품 품질은 UOF 공법과 차이가 없습니다. 이 공법은 열연 강판을 원료로 사용한다는 점에서 다른 성형 공법과 차별화됩니다. 주로 대량 생산 및 단일 품목 강관 생산에 적합하지만 고강도 후벽 강관이나 대구경 강관 생산에는 어려움이 있습니다.
3. RBE 롤 벤딩 성형 방식은 강판을 3~4개의 롤러 사이에서 여러 번 롤링하는 방식입니다. 이 방식으로 생산된 용접관은 성능과 신뢰성 면에서 UOE 용접관과 유사합니다. RBE 방식은 투자 비용이 적고, 공장 건설이 빠르며, 생산량이 적당하고, 유연성이 뛰어나며, 시장 적응성이 우수합니다. 최근 몇 년 동안 일부 개발도상국에서 이 방식이 적용되고 있습니다. 그러나 이 성형 방식은 상부 롤러 중간에 지지대가 없고 강성에 한계가 있어 성형 강관의 직경이 508mm(20인치) 미만일 수 없으므로 시장 점유율이 제한적입니다. 우리나라에서 사용되는 많은 파이프의 직경은 508mm 미만입니다.
4. JCOE 성형 방식은 먼저 유압 프레스로 강판을 J자형으로 성형합니다. 양쪽 가장자리를 프레스 가공한 후, 여러 번의 스탬핑을 통해 C자형으로 성형합니다. 마지막으로 반O자형 상부 금형을 사용하여 O자형으로 성형합니다. JCOE 방식의 제품 품질은 UOE 용접 파이프와 유사하며, 설비 비용은 UOE 설비보다 훨씬 저렴하지만 생산 효율은 낮습니다.
5. C 성형 방식은 UOE 설비의 U 프레스와 O 프레스를 두 대의 C 성형기로 대체하는 방식입니다. 성형 과정은 다음과 같습니다. 먼저 미리 벤딩된 강판을 한 프레스에서 절반으로 성형한 후, 다른 프레스에서 나머지 절반을 성형하여 O자형 원형 튜브를 얻습니다. C 성형 방식으로 생산된 용접관은 적절한 크기, 적당한 생산량, 그리고 낮은 생산 라인 가격을 제공합니다.
6. PFP(Progressive Bending Forming) 방식은 강판의 끝부분을 미리 구부린 후 프레스에서 여러 단계에 걸쳐 점진적으로 구부리는 과정을 반복하여 최종적으로 강관 용접기를 통해 원형 파이프로 성형하는 방식입니다. PFP 방식은 매회 프레스 작업량이 적기 때문에 프레스 톤수가 크지 않고 투자 비용도 적습니다. 이 방식은 다양한 파이프 직경과 두께를 가진 용접관을 생산할 수 있으며, 가공 가능한 직경은 406mm 미만입니다. 생산된 용접관의 품질은 비교적 우수하며, 수율은 적당합니다.
게시 시간: 2025년 1월 8일