현재 일반적으로 사용되는 방법은 다음과 같습니다.강관 용접전극 아크 용접(SMAW), 서브머지드 아크 용접(SAW), 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW), 가스 용융 아크 용접(GMAW), 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW) 및 하향 용접 등이 있습니다.
(1) 전극 아크 용접의 장점은 장비가 간단하고 휴대가 간편하며 조작이 유연하다는 점입니다. 유지 보수 및 조립 시 짧은 이음매 용접, 특히 접근하기 어려운 부품 용접에 적용할 수 있습니다. 단점으로는 용접공에 대한 높은 기술 요구 조건, 높은 용접공 교육 비용, 열악한 작업 환경, 낮은 생산 효율, 특수 금속 및 얇은 판재 용접에 적합하지 않다는 점입니다. 전극 아크 용접은 해당 전극을 사용하여 대부분의 산업용 탄소강, 스테인리스강, 주철, 구리, 알루미늄, 니켈 및 이들의 합금 용접에 적용할 수 있습니다.
(2) 서브머지드 아크 용접은 더 높은 전류를 사용할 수 있습니다. 아크 열의 작용으로 플럭스의 일부는 슬래그로 녹아 용융 금속과 액체 야금 반응을 일으킵니다. 나머지 슬래그는 용융 금속 풀의 표면에 떠 있습니다. 이는 용접 금속을 보호하고 대기 오염을 방지하며 용융 금속과 물리적, 화학적 반응을 일으켜 용접 금속의 조성과 성능을 향상시키는 효과가 있습니다. 또한 용접 이음매가 천천히 냉각되어 균열이나 기공과 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 전극 아크 용접과 비교했을 때, 서브머지드 아크 용접은 용접 품질이 우수하고 용접 속도가 빠르며 작업 환경이 좋다는 장점이 있습니다. 따라서 대형 공작물의 직선 이음매 및 원형 이음매 용접에 특히 적합하며, 기계화 용접에 주로 사용됩니다. 단점은 일반적으로 평면 이음매 및 모서리 이음매 용접에만 적합하다는 것입니다. 다른 자세로 용접할 경우, 플럭스가 용접 부위를 완전히 덮고 용융 금속의 누출을 방지하기 위해 특수 장비가 필요합니다. 용접 중에는 아크와 용접 홈을 직접 관찰할 수 없습니다. 용접 토치가 용접선과 정렬되어 용접 편차가 발생하지 않도록 용접선 자동 추적 시스템을 사용하여 용접선을 정확하게 설정해야 합니다. 전류가 클수록 아크의 전기장 강도가 높아지고, 전류가 100A 미만일 때는 아크 안정성이 떨어져 두께가 1mm 미만인 얇은 부품 용접에는 적합하지 않습니다. 서브머지드 아크 용접은 탄소강, 저합금 구조강, 스테인리스강 용접에 널리 사용되어 왔습니다. 슬래그가 용접부의 냉각 속도를 줄여주기 때문에 고강도 구조강이나 고탄소강과 같은 일부 재료도 서브머지드 아크 용접으로 용접할 수 있습니다.
(3) 가스텅스텐 아크 용접은 열 입력을 잘 제어할 수 있기 때문에 얇은 판금 접합 및 백킹 용접에 탁월한 방법입니다. 이 방법은 거의 모든 금속, 특히 내화 산화물을 형성할 수 있는 알루미늄, 마그네슘과 같은 건식 용접 금속과 티타늄, 버클륨과 같은 활성 금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 이 용접 방법의 용접 품질은 높지만 다른 아크 용접과 달리 용접 속도가 느리고 생산 비용이 높으며 주변 공기 흐름의 영향을 크게 받기 때문에 옥외 작업에는 적합하지 않습니다.
(4) MIG 용접에 일반적으로 사용되는 가스는 아르곤, 헬륨, 이산화탄소 또는 이들의 혼합물이다. 아르곤과 질소를 보호 가스로 사용하는 경우 용융 불활성 가스 보호 용접(국제적으로 MIG 용접으로 약칭)이라고 하며, 불활성 가스와 산화성 가스(O2, CO2)의 혼합물 또는 CO2와 CO2+의 혼합 가스를 보호 가스로 사용하는 경우 용융 전극 활성 가스 보호 용접(국제적으로 MAG 용접으로 약칭)이라고 한다. 가스 금속 보호 용접의 주요 장점은 다양한 자세에서 편리하게 용접할 수 있다는 점이며, 용접 속도가 빠르고 용착률이 높다는 장점도 있다. 활성 가스 보호 용접은 탄소강 및 합금강을 포함한 대부분의 주요 금속 용접에 적용할 수 있다. MIG 용접은 스테인리스강, 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄, 지르코늄 및 니켈 합금에 적합하다. 이 방법을 사용하면 아크 점 용접도 수행할 수 있다.
(5) 플럭스 코어드 아크 용접은 가스 금속 아크 용접의 한 유형으로 볼 수 있다. 사용되는 용접 와이어는 플럭스 코어드이며, 용접 와이어의 코어는 다양한 성분의 분말로 채워진다. 용접 중에 보호 가스(주로 CO2 가스)가 첨가되고, 분말은 열에 의해 분해되거나 용융되어 가스 생성 및 슬래그 생성 역할을 하여 용융 풀을 보호하고 합금을 침투시키며 아크를 안정화시킨다. 플럭스 코어드 아크 용접에서 추가적인 보호 가스를 첨가하지 않는 경우, 이를 자차폐 플럭스 코어드 아크 용접이라고 한다. 이 용접 방식은 분말의 분해로 생성된 가스를 보호 가스로 사용한다. 이 용접 방식에서 용접 와이어의 건조 연신율 변화는 보호 효과에 영향을 미치지 않으며, 변화 범위가 넓을 수 있다. 플럭스 코어드 아크 용접은 다음과 같은 장점을 가진다: 우수한 용접 공정 성능, 아름다운 용접 비드 형상; 빠른 용착 속도, 높은 생산성, 연속 자동 및 반자동 용접. 합금 시스템 조정이 용이하고, 금속 피복과 플럭스 코어를 통과하는 방식으로 용착 금속의 화학적 조성을 조절할 수 있으며, 에너지 소비가 적고 전체 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 단점으로는 복잡한 제조 설비, 높은 기술 요구 조건, 플럭스 코어 용접 와이어의 보관 조건, 그리고 용접 와이어가 습기에 쉽게 노출된다는 점입니다. 플럭스 코어 아크 용접은 다양한 두께와 접합부를 가진 대부분의 철금속 용접에 적용할 수 있습니다.
(6) 하향 용접은 파이프 원주 용접에 적합한 해외에서 도입된 공정 방법입니다. 파이프 용접의 상단에서 아크를 발생시켜 아래쪽으로 용접하는 공정 방법을 말합니다. 하향 용접은 생산 효율이 높고 용접 품질이 우수하다는 장점이 있습니다.
게시 시간: 2022년 12월 6일