모든 종류의 제품을 만드는 방법나선형 강관철 조각에서 나온 건가요?
(1) 원자재에 대해 다양한 검사를 실시한다. 원자재는 일반적으로 스트립 강판 코일, 용접선, 플럭스 등을 말한다. 사용하기 전에 품질을 보장하기 위해 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 거쳐야 한다.
(2) 스트립강의 머리-꼬리 맞대기 접합은 단선 또는 이중선 잠수 아크 용접을 채택하고, 강관으로 말아 넣은 후 수리 용접에는 자동 잠수 아크 용접을 사용합니다.
(3) 공정 처리를 수행합니다. 성형 전에 필요한 강재를 평탄화, 다듬기, 평면화, 표면 세척, 운반 및 사전 벤딩합니다.
(4) 전기 접촉 압력계는 컨베이어 양쪽 실린더의 압력을 제어하여 스트립의 원활한 이송을 보장하는 데 사용됩니다.
(5) 외부 제어 또는 내부 제어 롤 성형을 채택합니다.
(6) 용접 간극 제어 장치는 용접 간극이 용접 요구 사항을 충족하고 파이프 직경, 정렬 불량 및 용접 간극이 엄격하게 제어되도록 하는 데 사용됩니다.
(7) 내부 용접과 외부 용접 모두 안정적인 용접 규격을 얻기 위해 단일 와이어 또는 이중 와이어 서브머지드 아크 용접을 위해 미국 Lincoln 용접기를 사용합니다.
(8) 모든 용접 이음매는 온라인 연속 초음파 자동 결함 탐지기로 검사되어 나선형 강관의 100% 비파괴 검사 범위를 보장합니다. 결함이 있는 경우 자동으로 경보가 울리고 표시를 스프레이하며 생산 작업자는 이에 따라 언제든지 공정 매개변수를 조정하여 결함을 적시에 제거할 수 있습니다.
(9) 공기 플라즈마 절단기를 사용하여 강관을 단일 조각으로 절단합니다.
(10) 단일 강관으로 절단한 후, 각 배치의 첫 번째 세 개의 강관은 기계적 특성, 화학 조성, 용접 융합 상태, 강관 표면 품질 및 비파괴 검사를 통해 파이프 제조 공정의 품질을 보장하기 위해 엄격한 1차 검사 시스템을 거쳐야 합니다. 검사를 통과한 후에야 정식으로 생산에 투입될 수 있습니다.
(11) 용접부에서 연속 초음파 결함 검출로 표시된 부분은 수동 초음파 및 X선 재검사를 받아야 한다. 결함이 있는 경우 수리 후 결함이 제거되었음을 확인할 때까지 비파괴 검사를 다시 받아야 한다.
(12) 스트립 강재 맞대기 용접부와 나선형 용접부와 교차하는 D-조인트가 있는 파이프는 모두 X선 TV 또는 필름으로 검사되었습니다.
(13) 각 강관은 수압 시험을 통과했으며 압력은 방사형으로 밀봉됩니다. 시험 압력과 시간은 강관 수압 마이크로컴퓨터 감지 장치에 의해 엄격하게 제어됩니다. 시험 매개변수는 자동으로 인쇄되고 기록됩니다.
(14) 파이프 끝단은 끝면의 수직도, 경사각, 뭉툭한 모서리를 정확하게 제어하기 위해 가공됩니다.
일반적으로 위의 14단계를 거치면 나선형 강관이 만들어지지만, 이렇게 만들어진 나선형 강관은 바로 시장에 출하할 수 없으며, 품질 검사 등 추가적인 작업이 필요합니다.
게시 시간: 2023년 3월 15일