대구경 강관대구경 강관은 실사용에서 소비자들의 만장일치 호평을 받고 있습니다. 기계 부품, 유체 수송, 건설 현장 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 제조 과정에서 엄격한 검사를 거쳐 내구성이 향상되었으며, 치수 정밀도가 높고 내외부 표면이 매끄럽습니다. 열처리 후 내외부에 산화막이 형성되지 않으며, 확장 및 편평 시 균열이 발생하지 않고 냉간 벤딩 시 변형이 없습니다. 고압을 견딜 수 있으며 다양한 복합 변형 및 기계 심가공에 적합합니다.
대구경 강관의 직경 표현:
1. 물-가스 수송용 강관(아연 도금 또는 비아연 도금), 주철관 및 기타 파이프의 경우, 파이프 직경은 공칭 직경 DN으로 표시해야 합니다.
2. 이음매 없는 강관, 용접 강관(직선 이음매 또는 나선형 이음매), 동관, 스테인리스강관 및 기타 파이프의 경우, 파이프 직경은 외경 × 벽 두께로 표시해야 합니다.
3. 철근 콘크리트(또는 콘크리트) 파이프, 점토 파이프, 내산성 세라믹 파이프, 타일 파이프 및 기타 파이프의 경우 파이프 직경은 내경 d로 표시해야 합니다.
4. 플라스틱 파이프의 경우, 파이프 직경은 제품 표준 방식에 따라 표시해야 합니다.
5. 설계에서 파이프 직경을 공칭 직경(DN)으로 나타내는 경우, 공칭 직경(DN)과 해당 제품 사양을 비교하는 표를 제공해야 합니다.
건축물 배수용 경질 폴리염화비닐 파이프의 규격은 de(공칭 외경) × e(공칭 벽 두께)로 표시됩니다(GB5836.1-92).
상수도용 폴리프로필렌(PP) 파이프의 규격은 de × e(공칭 외경 × 벽 두께)로 표시됩니다.
대구경 강관 부속품의 가공 방법:
대구경 강관 부속품의 가격은 단조, 스탬핑, 롤러, 롤링, 벤딩, 확장 등의 가공 방법에 따라 구분됩니다. 몇 가지 가공 방법은 다음과 같습니다.
대구경 강관 부속품의 벤딩 방법: 일반적으로 사용되는 방법은 세 가지가 있습니다. 하나는 스트레칭 방식이고, 다른 하나는 스탬핑 방식이며, 세 번째는 롤러 방식입니다. 롤러 방식은 3~4개의 롤러를 사용하는데, 두 개의 고정 롤러와 하나의 조정 롤러로 구성됩니다. 고정 롤러의 간격을 조정하여 부속품을 벤딩합니다.
2. 대구경 강관 부속품의 스탬핑 방법: 펀치 프레스에서 테이퍼 코어를 사용하여 파이프 끝단을 필요한 크기와 모양으로 확장합니다.
3. 대구경 강관 부속품의 롤러 가공법: 파이프에 심을 넣고 롤러를 이용하여 외주면을 밀어 모서리를 둥글게 가공합니다.
4. 대구경 강관 부속품의 단조 방법: 스웨이징 기계를 사용하여 강관의 끝부분 또는 일부를 펀칭하여 외경을 줄입니다. 일반적으로 사용되는 스웨이징 기계는 회전식, 연결봉식, 롤러식입니다.
5. 대구경 강관 부속품의 롤링 가공 방식: 일반적으로 맨드릴을 사용하지 않으며, 두꺼운 벽관의 내측 원형 모서리 가공에 적합합니다.
6. 대구경 강관 부속품의 볼록 성형 방법: 한 가지 방법은 파이프 내부에 고무를 넣고 펀치로 압축하여 강관을 볼록하게 만드는 것이고, 다른 방법은 유압 볼록 성형으로, 강관 중간에 액체를 채워 액체의 압력으로 강관을 필요한 모양으로 볼록하게 만드는 것입니다. 대부분의 골관 생산에는 이 방법이 사용됩니다.
게시 시간: 2025년 4월 22일