대구경 직선 이음매 용접관은 강판으로 제작되는 일반적인 명칭이며, 고주파 용접 장비를 사용하여 직선으로 용접한 파이프를 직선 이음매 용접관이라고 합니다. (강관의 용접 이음매가 직선을 이루기 때문에 이러한 이름이 붙었습니다.) 이러한 파이프는 용도에 따라 다양한 후가공 공정을 거치는데, 크게 비계관, 유체관, 전선관, 지지관, 가드레일관 등으로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 직경이 325mm 이상인 직선 이음매 강관을 대구경 강관이라고 합니다. 대구경 후벽 직선 이음매 강관에는 양면 잠수 아크 용접 기술이 사용됩니다. 강관 성형 후 수동 용접도 가능합니다. 일반적으로 사용되는 검사 방법은 결함 검사입니다. 결함 검사를 통과한 제품만 출고할 수 있으며, 불합격 제품은 재용접해야 합니다. 대구경 후벽 직선 이음매 강관은 일반적으로 유체 및 액체 수송, 철골 구조물 지지, 말뚝 박기 등에 적합하며, 석유화학 산업, 건설, 상수도 사업, 발전 산업, 농업용수 공급, 도시 건설 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 강관은 2.5Mpa의 내부 압력을 견디고 1분 동안 누수가 없어야 합니다. 수압 검사 대신 와전류 결함 검사법을 사용할 수도 있습니다. 주요 성형 방법에는 UOE, RBE, JCOE 등이 있으며, 그중 JCOE가 가장 사용률이 높습니다. 파이프 끝단은 고객 요구 사항에 따라 나사산 가공 또는 비나사산 가공으로 마감할 수 있습니다.
대구경 직선 이음매 강관의 녹 제거 방법 소개:
1. 세척: 대구경 직선 이음매 강관 표면의 기름, 그리스, 먼지, 윤활유 및 유사한 유기물을 제거하기 위해 용제 및 유화제를 사용하여 세척합니다. 그러나 대구경 직선 이음매 강관 표면의 녹, 산화 스케일, 용접 플럭스 등은 제거할 수 없습니다. 따라서 부식 방지 생산 시 보조 수단으로만 사용됩니다.
2. 공구를 이용한 녹 제거: 주로 와이어 브러시와 같은 공구를 사용하여 대구경 직선 이음매 강관 표면을 연마하여 벗겨지거나 들뜬 산화막, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구를 이용한 녹 제거는 Sa2 등급, 전동 공구를 이용한 녹 제거는 Sa3 등급까지 가능합니다. 대구경 직선 이음매 강관 표면에 산화막이 단단히 부착되어 있는 경우, 공구를 이용한 녹 제거 효과가 미미하여 방부 시공에 필요한 녹 방지층 깊이를 확보할 수 없습니다.
3. 산세척: 일반적으로 산세척 처리에는 화학적 방법과 전해법이 사용됩니다. 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세척만 사용되며, 이를 통해 스케일, 녹, 기존 코팅을 제거할 수 있습니다. 경우에 따라 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용되기도 합니다. 화학적 세척은 표면을 매우 깨끗하고 거칠게 만들 수 있지만, 앵커 라인이 얕고 환경 오염을 유발하기 쉽습니다.
4. 분사식(투척식) 녹 제거: 분사식(투척식) 녹 제거는 고출력 모터를 사용하여 분사 날개를 고속으로 회전시켜 원심력을 이용해 철 모래, 철 샷, 와이어 조각, 광물 및 기타 연마제를 제거합니다. 강관 표면에 분사식(투척식)을 적용하면 녹, 산화물 및 오염 물질을 제거할 뿐만 아니라, 연마제의 강력한 충격과 마찰 작용으로 대구경 직선 이음매 강관의 표면도 균일하게 만들 수 있습니다.
대구경 직선 이음매 강관의 생산 공정: 대구경 직선 이음매 강관의 생산 공정은 일반적으로 열간 압연, 열간 코일링, 주조 등의 생산 방법을 포함합니다. 대구경 후벽 강관 가공 시에는 일반적으로 양면 잠수 아크 용접 공정이 사용됩니다. 제품은 벤딩, 접합, 내부 용접, 외부 용접, 교정, 평탄화 등 여러 공정을 거쳐 석유화학 표준의 요구 사항을 충족합니다.
대구경 직선 이음매 강관은 주로 교량 교각, 해저 교각, 고층 건물 교각과 같은 구조물 지지 부품에 사용됩니다.
대구경 직선 이음매 강관에 사용되는 재료는 일반적으로 Q345B와 Q345C입니다. Q345D는 저온 지역에서도 사용됩니다. Q345E 대구경 직선 이음매 강관은 주로 대규모 철골 구조물 건설에 사용됩니다.
게시 시간: 2024년 1월 15일