큰 직경직선 이음매 잠수 아크 강관주로 해상 및 육상 석유·가스, 천연가스, 석탄 및 광물 등의 파이프라인 운송을 담당합니다. 특히 현재 우리나라에서 건설 중인 "서동 가스 파이프라인" 프로젝트에 적합하며, 수출입 대체재로도 활용될 수 있습니다.
국제적인 LSW 강관 제조 기술, 공정 및 특징. 해외에서 대구경 LSW 강관을 생산하는 성형 방법에는 UOE 방식, CFE 방식, RBE 방식, JCOE 방식, C 성형 방식, PFP 단계별 벤딩 방식 등이 있습니다. 간략한 소개는 다음과 같습니다.
1. UOE 공법은 먼저 예비 벤딩된 강판을 U형 프레스의 성형 금형에서 U자형으로 성형한 다음, O형 프레스의 성형 금형에서 O자형으로 성형하고, 마지막으로 용접하여 튜브를 형성한 후 전체적으로 직경을 확장하는 방식입니다. UOE 공법은 세계에서 가장 앞선 성형 공법으로, 현재 전 세계에 약 30세트의 UOE 공법 성형 용접 파이프 설비가 있습니다. UOE 공법은 높은 생산 효율과 우수한 제품 품질로 유명하지만, 비용이 많이 들고 투자 규모가 크다는 단점이 있습니다.
2. CFE 방식의 로우 롤 성형기는 예비 성형 프레임, 평탄 롤 프레임, 모서리 벤딩 롤러 및 소형 로우 롤러 프레임으로 구성됩니다. 다수의 동일한 소형 로우 롤러가 설치되어 있어 성형 과정에서 강판 모서리의 궤적이 거의 직선에 가깝고 "모서리 늘어짐" 현상을 방지합니다. CFE 방식은 성형 품질이 우수하며, 제품 품질은 UOF 방식과 구별하기 어렵습니다. 이 방식은 다른 성형 방식과 달리 열연 스트립 코일을 원료로 사용합니다. 주로 대규모 단일 종류 강관 생산에 적합하지만, 고강도 후벽 강관이나 대구경 강관 생산에는 어려움이 있습니다.
3. RBE 롤 성형 방식은 강판을 3개 또는 4개의 롤 사이에 여러 번 압연하는 방식입니다. 이 방식으로 생산된 용접관은 성능과 신뢰성 면에서 UOE 용접관과 유사합니다. RBE 방식은 투자 비용이 적고, 설비 건설이 신속하며, 생산량이 적당하고, 유연성이 뛰어나 시장 변화에 잘 적응합니다. 최근 몇 년 동안 일부 개발도상국에서 이 방식이 적용되고 있습니다. 그러나 이 성형 방식은 상부 롤 성형 시 중간 부분에 지지대가 없어 강성 제한으로 인해 성형 강관의 직경이 508mm(20인치) 미만일 수 없으므로 시장 점유율이 제한적입니다. 우리나라에서는 직경이 508mm 미만인 파이프가 많습니다.
4. JCOE 성형 방식은 먼저 유압 프레스로 강판을 J자형으로 성형한 후, 양쪽 측면을 프레스하여 여러 번의 스탬핑을 통해 C자형으로 만들고, 마지막으로 반O자형 상부 금형을 이용하여 O자형으로 성형하는 방식입니다. JCOE 방식의 제품 품질은 UOE 용접 파이프와 유사하며, 설비 비용은 UOE 설비보다 훨씬 저렴하지만 생산 효율은 낮습니다.
5. C 성형 방식은 UOE 설비의 U 프레스와 O 프레스를 두 대의 C 성형기로 대체하는 방식입니다. 성형 과정은 다음과 같습니다. 먼저 예비 벤딩된 강판을 프레스기에서 절반으로 성형한 후, 추가 압력을 가합니다. 나머지 절반의 강판을 C 성형기에서 성형하여 O자형 원형 튜브를 얻습니다. C 성형 방식으로 생산된 용접관은 적절한 크기, 적당한 생산량, 그리고 낮은 생산 라인 가격을 제공합니다.
6. PFP 단계별 벤딩 성형 방식은 프레스 끝단에서 미리 벤딩된 강판을 작은 단계로 여러 번 벤딩한 후, 최종적으로 강관 용접기를 사용하여 원형 파이프로 성형하는 방식입니다. PFP 방식은 매회 소량씩 벤딩하기 때문에 프레스 톤수가 작아 투자 비용이 적습니다. 이 방식은 다양한 파이프 직경과 두께의 용접관을 성형할 수 있으며, 가공 가능한 직경은 406mm 미만까지 가능하고, 생산된 용접관의 품질이 우수합니다. 수율은 적당한 수준입니다.
게시 시간: 2022년 11월 8일