첫째, 주요 처리 방법은 다음과 같습니다.대구경 강관포함하다.
- 단조: 단조 해머의 왕복 충격력 또는 프레스의 압력을 이용하여 빌릿을 원하는 모양과 크기로 변형시키는 압력 가공 방법입니다.
- 압출: 밀폐된 압출 챔버에 강철을 넣고 한쪽 끝에 압력을 가하면 금속이 특정 금형을 통해 압출되어 동일한 모양과 크기의 완제품을 얻는 가공 방법입니다. 주로 비철금속 및 강철 생산에 사용됩니다.
- 압연: 다양한 형상의 강철 빌릿을 한 쌍의 회전하는 롤러 사이의 틈으로 통과시켜 압력을 가하는 가공 방법으로, 롤러의 압축으로 인해 재료의 단면적은 줄어들고 길이는 늘어납니다.
- 드로잉: 압연된 금속 빌릿(프로파일, 튜브, 제품 등)을 다이를 통해 드로잉하여 단면적을 줄이고 길이를 늘리는 가공 방법입니다. 주로 냉간 가공에 사용됩니다. 대구경 강관은 주로 맨드릴 없이 중공된 기본 재료를 인장 감압 및 연속 압연하여 생산됩니다. 대구경 강관 제조 표준에서는 다음과 같은 허용 오차를 규정하고 있습니다.
- 길이 허용 오차: 고정 길이로 공급되는 철근의 허용 길이 편차는 ±50mm를 초과해서는 안 됩니다.
- 굽힘 및 단부: 직선 철근의 굽힘 변형은 정상적인 사용에 지장을 주어서는 안 되며, 전체 굽힘량은 철근 전체 길이의 40%를 초과해서는 안 됩니다. 철근의 단부는 직선으로 절단해야 하며, 국부적인 변형은 사용에 지장을 주어서는 안 됩니다.
- 길이: 철근은 일반적으로 정해진 길이로 납품되며, 구체적인 납품 길이는 계약서에 명시되어야 합니다. 철근이 코일 형태로 납품되는 경우, 각 코일에는 철근이 하나씩 포함되어야 하며, 각 배치(batch)의 코일 중 5%는 철근이 두 개씩 포함될 수 있습니다. 코일의 중량과 직경은 공급자와 구매자 간의 합의에 따라 결정됩니다.
둘째, 대구경 강관의 길이에 대한 설명입니다.
1. 표준 길이(비고정 길이라고도 함): 표준에 명시된 범위 내의 길이로서 고정된 길이 요건이 없는 모든 길이를 표준 길이라고 합니다. 예를 들어, 구조용 파이프 표준에서는 열간압연(압출, 확장) 강관의 경우 3000mm~12000mm, 냉간인발(압연) 강관의 경우 2000mm~10500mm로 규정하고 있습니다.
2. 고정 길이: 고정 길이는 통상적인 길이 범위 내에 있어야 하며, 계약서에 명시된 특정 길이 치수를 의미합니다. 그러나 실제로는 매번 고정 길이로 절단하는 것이 어려울 수 있습니다. 따라서 표준에서는 고정 길이에 대해 허용 가능한 양의 편차를 규정하고 있습니다.
3. 다중 길이: 다중 길이는 통상적인 길이 범위 내에 있어야 합니다. 계약서에는 단일 다중 길이와 총 길이를 구성하는 다중 길이를 명시해야 합니다(예: 3000mm × 3, 즉 3000mm씩 3개, 총 길이 9000mm). 실제로는 총 길이에 20mm의 허용 오차를 더하고, 각 다중 길이마다 절단 여유분을 추가해야 합니다. 표준에서 다중 길이 오차 및 절단 여유분을 명시하지 않은 경우, 공급자와 구매자가 협의하여 계약서에 명시해야 합니다. 고정 길이와 마찬가지로, 이중 길이 사양은 제조업체의 수율을 크게 감소시킵니다. 따라서 제조업체가 가격 인상을 요구하는 것은 합리적이며, 인상 폭은 기본적으로 고정 길이 사양의 경우와 동일합니다.
4. 범위 길이: 범위 길이는 일반적인 길이 범위 내에 있습니다. 사용자가 특정 범위 길이를 요구하는 경우 계약서에 명시해야 합니다.
셋째, 대구경 강관의 기계적 특성.
1. 인장 강도: 인장 시험 중 시편이 견뎌내는 최대 힘(Fb)을 원래 단면적(So)으로 나눈 응력(σ)을 인장 강도(σb)라고 하며, 단위는 N/mm²(MPa)입니다. 이는 금속 재료가 인장력 하에서 파괴에 저항할 수 있는 최대 능력을 나타냅니다.
2. 항복점: 항복 현상을 보이는 금속 재료의 경우, 인장 시험 중 힘이 더 이상 증가하지 않고(일정한 힘으로 유지되고) 시편이 계속 늘어나는 응력을 항복점이라고 합니다. 힘이 감소하는 경우에는 상한 항복점과 하한 항복점을 구분해야 합니다. 항복점의 단위는 N/mm²(MPa)입니다.
3. 파괴 후 연신율: 인장 시험에서 시편이 파괴된 후 게이지 길이의 원래 게이지 길이 대비 증가율을 연신율이라고 합니다. 기호는 σ이고 단위는 %입니다.
게시 시간: 2025년 12월 3일