청소:
1. 열처리 전에 가공물과 고정구는 기름, 잔류 염분, 페인트 및 기타 이물질을 제거하여 깨끗하게 세척해야 합니다.
2. 진공로에 처음 사용하는 고정구는 가공물에 필요한 진공도 이상에서 사전에 탈기 및 정제해야 합니다.
용광로 적재:
1. 열처리 중 변형이 쉬운 공작물은 특수 고정장치를 사용하여 가열해야 합니다.
2. 공작물은 유효 가열 영역에 놓아야 합니다.
준비 운동:
1. 복잡한 형상이나 단면의 급격한 변화, 그리고 큰 유효 두께를 가진 공작물의 경우, 예열을 실시해야 합니다.
2. 예열 방법은 다음과 같습니다. 1차 예열은 800℃, 2차 예열은 500~5500℃ 및 8500℃입니다. 1차 예열 시 온도 상승 속도는 제한되어야 합니다.
난방:
1. 홈이나 막힌 구멍이 있는 공작물, 주조물, 용접물, 그리고 가공된 스테인리스강 공작물은 일반적으로 염욕로에서 가열하기에 적합하지 않습니다.
2. 공작물을 가열하는 데에는 충분한 유지 시간이 필요하며, 이는 공작물의 유효 두께와 조건부 두께(실제 두께를 공작물의 형상 계수로 나눈 값)를 기준으로 계산할 수 있습니다.
진정하기:
1. 마르텐사이트계 스테인리스강 내열강을 공랭할 경우, 건조한 장소에 펼쳐 놓아야 합니다.
2. 마르텐사이트계 스테인리스강 및 내열강은 세척, 극저온 처리 또는 템퍼링 전에 담금질하여 실온으로 냉각해야 합니다.
3. 가공물은 담금질 후 적절한 시간 내에 템퍼링해야 합니다. 일반적으로 템퍼링 시간은 4시간을 넘지 않아야 합니다. 가공물에 사용된 강재의 탄소 함량(탄소 질량 분율)이 낮고 가공물의 형상이 단순한 경우에는 16시간을 넘지 않아야 합니다.
4. 마르텐사이트계 스테인리스강과 내열강으로 구성된 용접 조립체의 경우, 용접과 후속 열처리 사이의 시간 간격은 4시간을 초과해서는 안 됩니다.
대청소:
1. 가공물의 요구 사항 및 표면 상태에 따라 알칼리 세척, 수용성 세척제, 염소 용제 샌드블라스팅, 쇼트 블라스팅 등의 세척 방법을 사용합니다.
2. 일반적으로 절임은 세척 목적으로 사용되지 않습니다.
보정:
1. 공작물은 정적 하중을 이용하여 교정하며, 일반적으로 국부적인 타격에는 적합하지 않습니다.
2. 수정 후에는 응력 완화 열처리를 원래의 템퍼링 온도보다 낮은 온도에서 수행해야 합니다.
3. 복잡한 형상이나 엄격한 크기 요구 사항을 가진 가공물의 경우, 성형 지그와 열처리 공정을 결합하여 여러 번 수정 작업을 반복하십시오.
4. 오스테나이트계 스테인리스강 가공품은 수정 후 300°C 이하에서 응력 제거 처리를 해야 합니다.
품질 검사:
1. 가공물은 해당 기술 문서에 명시된 항목 및 요구 사항에 따라 검사해야 합니다.
2. 가공물의 기계적 특성이 기준에 미달하는 경우 열처리를 반복할 수 있으나, 담금질 또는 고용체 열처리 반복 횟수는 일반적으로 2회를 초과하지 않습니다. 가공물의 추가 템퍼링은 반복 가공으로 간주되지 않습니다.
3. 담금질된 상태 또는 저온 템퍼링 후의 마르텐사이트계 스테인리스강 및 내열강 가공물은 반복 담금질 전에 예열, 어닐링 또는 고온 템퍼링을 해야 합니다.
4. 열처리 관련 원본 기록은 향후 참고를 위해 적절히 보관해야 합니다.
안전 기술:
열처리 작업을 할 때에는 JB4406-87 "열처리 안전 기술"의 관련 규정을 반드시 준수해야 합니다.
게시 시간: 2024년 1월 18일