1. 판재 검사: 대구경 잠수 아크 용접 직선 이음매 강관 제조에 사용되는 강판이 생산 라인에 투입되면 먼저 전체 판재에 대한 초음파 검사를 실시합니다.
2. 모서리 밀링: 강판의 양쪽 모서리를 밀링 머신으로 양면 밀링하여 필요한 판재 폭, 판재 모서리 평행도 및 홈 형상을 구현합니다.
3. 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드의 가장자리를 미리 구부려 필요한 곡률을 갖도록 합니다.
4. 성형: JCO 성형기에서 먼저, 미리 구부려진 강판의 절반을 여러 단계를 거쳐 "J"자 형태로 압착하고, 나머지 절반도 마찬가지로 구부리고 압착하여 "C"자 형태로 만든 다음, 마지막으로 "O"자 모양의 개구부를 성형합니다.
5. 사전 용접: 성형된 세로 방향 용접 강관을 연결하고 가스 차폐 용접(MAG)을 사용하여 연속 용접합니다.
6. 내부 용접: 직선 이음매 강관의 안쪽 면을 용접할 때 세로 방향 다중 와이어 서브머지드 아크 용접(최대 4선)을 사용합니다.
7. 외부 용접: 세로 방향 다중 와이어 서브머지드 아크 용접을 사용하여 세로 방향 서브머지드 아크 용접 강관의 외부를 용접합니다.
8. 초음파 검사 I: 세로 방향으로 용접된 강관의 내외부 용접부와 용접부 양쪽의 모재를 100% 검사합니다.
9. X선 검사 I: 내외부 용접부에 대한 100% X선 산업용 TV 검사를 실시하고, 영상 처리 시스템을 사용하여 결함 탐지 감도를 확보합니다.
10. 직경 확장: 잠수 아크 용접 직선 이음매 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관 내부 응력 분포를 개선합니다.
11. 수압 시험: 확장 강관은 수압 시험기에서 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 이 기계는 자동 기록 및 저장 기능을 갖추고 있습니다.
12. 모따기: 적합한 강관의 끝단을 가공하여 요구되는 파이프 끝단 홈 크기에 맞춥니다.
13. 초음파 검사 Ⅱ: 직경 확장 및 수압 가압 후 세로 용접 강관의 발생 가능한 결함을 확인하기 위해 초음파 검사를 다시 하나씩 실시합니다.
14. X선 검사 Ⅱ: 팽창 및 수압 시험 후 강관의 산업용 X선 텔레비전 검사 및 파이프 끝단 용접부 촬영;
15. 튜브 끝단 자분 탐상 검사: 튜브 끝단의 결함을 찾아내기 위해 이 검사를 실시합니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 품질 기준을 충족하는 강관은 사용자의 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅 처리가 되어 있습니다.
게시 시간: 2023년 12월 6일