후벽 직선 이음매 강관은 긴 강판을 고주파 용접 장치를 통해 원형 튜브로 말아 직선 이음매를 용접하여 제작합니다. 강관의 모양은 원형, 사각형 또는 특수 형상일 수 있으며, 이는 용접 후의 크기 조정 및 롤링 공정에 따라 결정됩니다. 용접 강관의 주요 재질은 저탄소강, 저합금강 또는 σs≤300N/mm2 및 σs≤500N/mm2인 기타 강재입니다. 후벽 직선 이음매 강관의 생산 공정은 다음과 같습니다.
1. 판재 검사: 대구경 잠수 아크 용접 후벽 직선 이음매 강관 제조에 사용되는 강판은 생산 라인에 투입된 후 처음으로 전체 판재 파동 검사를 거칩니다.
2. 모서리 밀링: 모서리 밀링 머신을 사용하여 강판의 양쪽 모서리에 양면 밀링을 수행하여 필요한 판재 폭, 판재 모서리 평행도 및 경사면 형상을 얻습니다.
3. 모서리 사전 굽힘: 사전 굽힘 기계를 사용하여 보드의 모서리를 사전 굽혀 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 합니다.
4. 성형: JCO 성형기에서, 미리 구부러진 강판의 절반은 여러 단계를 거쳐 "J"자 형태로 성형되고, 나머지 절반은 같은 방식으로 "C"자 형태로 구부러진 후, 최종적으로 "J"자 형태의 "O"자형으로 성형됩니다.
5. 사전 용접: 성형된 직선 이음매 용접 강관을 연결하고 가스 차폐 용접(MAG)을 사용하여 연속 용접합니다.
6. 내부 용접: 두꺼운 벽의 직선 이음매 강관 내부를 용접할 때는 종방향 다중 와이어 서브머지드 아크 용접(주로 4선)을 사용합니다.
7. 외부 용접: 종방향 서브머지드 아크 용접 강관의 외부를 용접하기 위해 탠덤 멀티와이어 서브머지드 아크 용접이 사용됩니다.
8. 파동 검사 I: 직선 이음매 용접 강관의 내외부 용접부와 용접부 양쪽의 모재를 100% 검사합니다.
9. X선 검사 I: 내외부 용접부에 대한 100% X선 산업용 텔레비전 검사로, 영상 처리 시스템을 사용하여 결함 탐지 감도를 보장합니다.
10. 직경 확장: 잠수 아크 용접된 두꺼운 벽 직선 이음매 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관 내부의 응력 분포를 개선합니다.
11. 수압 시험: 확장 강관은 수압 시험기에서 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 이 기계는 자동 기록 및 저장 기능을 갖추고 있습니다.
12. 모따기: 검사를 통과한 강관 끝단을 가공하여 요구되는 파이프 끝단 경사각 크기를 얻습니다.
13. 파랑 검사 II: 직선 이음매 용접 강관의 직경 확장 및 수압으로 인해 발생할 수 있는 결함을 확인하기 위해 각 파이프를 하나씩 다시 파랑 검사를 실시합니다.
14. X선 검사 II: 직경 확장 및 수압 시험 후 강관에 대해 산업용 X선 텔레비전 검사 및 파이프 끝단 용접부 사진 촬영을 실시합니다.
15. 파이프 끝단 자기 입자 검사: 이 검사는 파이프 끝단의 결함을 찾기 위해 수행됩니다.
16. 부식 방지 및 코팅: 품질이 인증된 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅 처리가 됩니다.
이음매 없는 강관 개발은 에너지 절약 및 배출가스 저감 기술에 중점을 두고 있습니다. 특히 두꺼운 직선 이음매 강관은 고품질(X100) 및 두꺼운 벽 두께(≥60mm) 제품 개발에 주력하고 있습니다. 나선형 잠수 아크 용접관에서 잔류 응력을 제거하는 가장 효과적인 방법은 전체 관경 확장을 이용하는 것입니다. 합리적인 해결책으로, 직선 이음매 고주파 용접관은 용접 열처리를 활용해야 합니다.
관련 정책을 수립할 때는 특정 단위의 승인보다는 거시적 통제에 초점을 맞추는 것이 바람직하며, 과잉생산이라는 모순을 해소하고 과잉생산과의 맹목적인 비교를 지양해야 합니다. 현재 우리나라의 강관 제품 구조는 저가 제품의 과잉과 고가 제품의 부족이라는 특징을 보입니다. 그러나 이는 모든 기업이 제품 개발 방향으로 나아가야 한다는 것을 의미하지는 않습니다. 오히려 각 기업은 지역적 여건에 맞춰 전문화, 맞춤형, 또는 조직화 등 시장 포지셔닝을 설정하고, 동시에 동질화를 방지해야 합니다. 이를 통해 기업은 기술 구조와 제품 구조를 조정하는 과정에서 올바른 방향을 설정할 수 있습니다.
강관 제조업체, 특히 소규모의 민영 기업들이 많고 분산되어 있는 특성을 고려할 때, 생산 공정 특성, 제품 규모, 기술 설비 등의 조건에 따라 산업 그룹으로 통합될 수 있습니다. 강관 제조 기계는 종류가 다양하며 각각 특성이 다르므로, 기술 및 제품 구조 측면에서 장점을 상호 보완하고 약점을 최소화하면서 강점을 극대화해야 합니다. 무봉강관 산업의 구조 조정과 관련하여 에너지 절약 및 친환경 기술을 적극적으로 도입해야 합니다. 그중 온라인 표준화 기술, 재생 가열로, 환형로 폐열 활용 기술은 에너지 절약 효과가 크며, 폐수 및 폐산 처리에도 주의를 기울여야 합니다. 또한, 종합적인 활용을 통해 순환 경제를 실현해야 합니다.
두꺼운 직선 이음매 강관과 나선형 강관은 모두 용접 강관의 일종으로, 국가 생산 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 두꺼운 직선 이음매 강관과 나선형 강관은 제조 공정의 차이로 인해 여러 가지 차이점이 있습니다. 아래에서는 두꺼운 직선 이음매 강관에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 직선 이음매 강관과 나선형 강관의 차이점은 다음과 같습니다. 직선 이음매 강관의 제조 공정은 비교적 간단합니다. 주요 제조 공정으로는 두꺼운 직선 이음매 강관의 고주파 용접과 서브머지드 아크 용접이 있습니다. 두꺼운 직선 이음매 강관은 생산 효율이 높고 비용이 저렴하며 개발 속도가 빠릅니다. 나선형 강관의 강도는 일반적으로 직선 이음매 강관보다 높습니다. 나선형 강관의 주요 제조 공정은 서브머지드 아크 용접입니다. 나선형 강관은 동일한 폭의 빌릿을 사용하여 다양한 직경의 용접관을 생산할 수 있으며, 좁은 빌릿을 사용하여 더 큰 직경의 용접관을 생산할 수도 있습니다. 그러나 동일 길이의 후벽 직선 이음매 강관과 비교했을 때, 용접 길이가 30~100% 증가하고 생산 속도가 느려집니다. 따라서 소구경 용접관에는 주로 직선 이음매 용접이 사용되고, 대구경 용접관에는 주로 나선형 용접이 사용됩니다. 산업계에서는 대구경 후벽 직선 이음매 강관 생산 시 T형 용접 기술을 사용하기도 합니다. 즉, 짧은 길이의 후벽 직선 이음매 강관들을 프로젝트 요구 길이에 맞춰 맞대어 연결하는 방식입니다. 하지만 T형 용접 후벽 직선 이음매 강관의 불량 발생 확률이 크게 높아지지만, T자형 용접부의 용접 잔류 응력이 상대적으로 크고 용접 금속이 3차원 응력 상태에 놓이는 경우가 많아 균열 발생 가능성이 커집니다.
게시 시간: 2024년 1월 26일