두꺼운 강관은 사용 중 정기적인 유지 보수가 필요합니다. 두꺼운 강관은 널리 사용되는 강재 유형으로 경제적 이익과 사람들의 삶에 직접적인 영향을 미칩니다. 전 세계 국가들은 두꺼운 강관 검사에 큰 중요성을 부여하고 있으며, 다양한 비파괴 검사(NDT) 방법을 도입하여 두꺼운 강관에 대한 엄격한 검사를 시행하고 있습니다. 두꺼운 강관을 사용할 때에는 그에 상응하는 관리와 유지 보수에 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로, 담당자를 지정하여 매일 두꺼운 강관에 대한 순찰 검사를 실시해야 합니다. 검사 내용은 수직 기둥과 받침대가 가라앉았거나 헐거워졌는지, 프레임의 모든 체결 부품에 미끄러짐이나 풀림이 없는지, 프레임의 모든 구성 요소가 완전한지 등을 확인하는 것입니다. 두꺼운 강관 기초는 배수가 잘 되어야 합니다. 비가 온 후에는 두꺼운 강관 프레임 기초를 종합적으로 검사해야 합니다. 두꺼운 강관 기초에 물이 고여 침하가 발생하는 것을 엄격히 방지해야 합니다. 작업층의 시공하중은 제곱미터당 270kg을 초과해서는 안 되며, 가로 지지대나 케이블, 풍하중 로프 등을 두꺼운 강관에 고정해서는 안 됩니다. 두꺼운 강관에 무거운 물체를 매달거나 임의로 강관의 일부를 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 풍속 6등급 이상의 강풍, 짙은 안개, 폭우, 폭설 시에는 두꺼운 강관을 매달아 두어야 합니다. 강관 작업은 문제가 없는지 확인한 후에만 재개할 수 있습니다.
후벽 강관의 성능 및 경제성: 실제 배관 공사에 사용되는 구조 유형의 배관 부속품 외에도, 다양한 작업 조건, 특히 특수 작업 조건의 요구 사항을 충족하기 위해 여러 가지 구조 유형의 배관 부속품이 존재합니다. 설계 또는 선정 과정에서 배관 부속품의 강도가 높을수록 성능은 향상되지만, 설계 비용이 증가하여 낭비가 발생할 수 있습니다. 경제적 관점에서 설계 요구 사항을 충족하고 비용을 최대한 절감하는 것이 중요하지만, 선택되는 부속품의 종류는 적고 선택의 폭은 넓어지는 경우가 많습니다. 이는 현장 시공 자재의 관리, 통제 및 설계, 자재 대체 등에 어려움을 초래합니다. 따라서 배관 부속품 선정은 종합적이고 경제적이어야 하며, 부속품의 종류를 최대한 줄이는 것이 바람직합니다. 또한, 현장 시공 조건, 시공 단계, 배관 부속품 조달 주기 등의 요소도 배관 부속품 선정 시 고려해야 합니다. 특정 경우에는 강화 파이프 이음매, 마이터 벤드, 소구경 파이프의 현장 벤딩 가능성도 고려해야 합니다. 동시에, 파이프 부속품 제조업체의 생산 능력 및 제품, 그리고 시장 공급 상황에 대한 충분한 이해도 필요합니다.
강관 벽 두께 불균일의 원인 및 해결 방법:
1. 나선형 벽 두께 불균일의 원인은 피어싱 기계의 롤링 중심선 설정 오류, 두 롤러의 경사각 불일치, 또는 상부 전면 압력 감소량 부족 등으로 인한 벽 두께 불균일입니다. 일반적으로 벽 두께는 강관 전체 길이에 걸쳐 나선형으로 불균일하게 분포합니다. 롤링 공정 중 센터링 롤러의 조기 개방, 센터링 롤러의 부적절한 조정, 이젝터 핀의 진동 등으로 인해 발생하는 벽 두께 불균일은 일반적으로 강관 전체 길이에 걸쳐 나선형으로 분포합니다.
조치 사항: 피어싱 기계의 롤링 중심선을 조정하여 두 롤러의 경사각이 같도록 하고, 롤링 테이블에 제시된 매개변수에 따라 파이프 롤링 기계를 조정하십시오. 이 상황에 대응하여 모세관의 출구 속도에 따라 센터링 롤러의 개방 시간을 조정하십시오. 롤링 공정 중 센터링 롤러를 너무 일찍 개방하면 이젝터가 흔들려 벽 두께가 고르지 않게 될 수 있으므로 주의해야 합니다. 센터링 롤러의 개방 시간은 모세관 직경 변화에 따라 적절히 조정해야 하며, 모세관 런아웃도 고려해야 합니다.
2. 벽 두께 불균일 원인: 맨드릴 예비 나사산 새들의 높이가 제대로 조정되지 않았습니다. 예비 나사산 과정에서 맨드릴이 모세관의 특정 측면과 접촉하게 되어 접촉면의 온도가 너무 빨리 떨어져 벽 두께가 불균일해지거나 심지어 뽑힘 결함이 발생할 수 있습니다. 연속 압연 롤러 사이의 간격이 너무 작거나 너무 큰 경우, 파이프 압연기 중심선 편차, 단일 프레임과 이중 프레임의 감압량 불균일, 단일 프레임 방향(두꺼운 부분)과 이중 프레임 방향(두꺼운 부분)의 강관 선형 대칭 편차, 모르타르 파손 및 내외측 롤러 사이의 간격이 큰 경우 강관의 선형 비대칭 편차, 연속 압연, 강재 적재 및 인발 압연의 부적절한 조정 등이 벽 두께 불균일의 원인이 될 수 있습니다.
조치 사항: 맨드릴 예비 천공 새들의 높이를 조정하여 맨드릴과 모세관 튜브의 중심을 확인하십시오. 패스 유형 및 압연 사양을 변경할 때는 롤 간격을 측정하여 실제 롤 간격이 압연 테이블의 간격과 일치하는지 확인해야 합니다. 광학 센터링 장치를 사용하여 압연 중심선을 조정하고, 연간 정비 시 파이프 압연기의 중심선을 수정하십시오. 모르타르가 파손된 기계 프레임은 즉시 교체해야 하며, 연속 압연 롤러의 내외부 롤 간격을 측정하고 문제가 있으면 즉시 교체해야 합니다. 연속 압연 중에는 강재 인발 및 강재 적재를 피해야 합니다.
3. 튜브 앞부분과 뒷부분의 벽 두께 불균일 원인: 튜브 블랭크의 앞부분이 경사지게 절단되었거나, 굽힘 정도가 과도하거나, 튜브 블랭크의 중심 구멍 위치가 잘못되면 강관 앞부분의 벽 두께가 불균일해질 수 있습니다. 또한, 천공 시 연신율이 너무 크거나, 롤러 속도가 너무 높거나, 롤링이 불안정하면 천공기에서 강재가 불안정하게 배출되어 튜브 끝부분의 벽 두께가 불균일해질 수 있습니다.
조치 사항: 튜브 블랭크를 점검하여 튜브 전면부가 비스듬하게 절단되었거나 심하게 함몰되지 않았는지 확인하십시오. 홀 유형을 변경하거나 유지 보수를 수행할 때 센터링 홀을 수정해야 합니다. 롤링 안정성과 모세관 벽 두께의 균일성을 확보하기 위해 천공 속도를 낮추십시오. 롤러 속도를 조정할 때는 가이드 플레이트도 함께 조정해야 합니다. 가이드 플레이트의 사용 상태에 주의하고 가이드 플레이트 볼트 점검을 강화하여 강판 롤링 중 가이드 플레이트의 움직임을 최소화하고 안정적인 강판 투척을 보장하십시오.
게시 시간: 2024년 1월 12일