대구경 나선형 용접관의 내외부 용접면은 광택이 나야 하며, 잔류 산이나 산화물 스케일이 없어야 합니다. 표면 결함은 연마하여 제거해야 하며, 연마 부위는 모재와 매끄럽게 연결되어야 합니다. 연마 후 벽 두께는 3.0.6항에 명시된 최소 벽 두께 Z 이상이어야 합니다. 결함 깊이가 2항에 언급된 최소 벽 두께 Z를 초과하는 경우, 구매자의 동의를 얻어 용접으로 보수할 수 있습니다. 용접 보수에 사용되는 용접 재료 및 용접 절차 또한 4.0.2항의 규정을 준수해야 합니다. 용접 보수 후에는 4.0.9항의 요구 사항에 따라 필름 촬영을 통해 재검사해야 합니다.
대구경 용접관의 내측 및 외측 용접 비드는 용접관 표면과 평평하거나 균일한 돌출부를 가져야 합니다. 용접 높이는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
외측면의 두께가 벽 두께의 50%를 넘지 않지만 Z 값이 3mm보다 크면 더 작은 값을 취합니다.
내측면의 두께는 벽 두께의 25%를 넘지 않지만, Z 값은 3mm보다 커야 하며, 둘 중 더 작은 값을 기준으로 합니다.
내외부 용접 비드의 표면은 매끄럽고 고르지 않아야 하며, 용접부와 모재는 매끄럽게 이어져야 하고, 오목한 현상이 발생해서는 안 됩니다.
다양한 장비, 파이프라인, 구조 부품 및 사용 환경에 따라 포장에 필요한 매체 및 압력 수준이 다르며 용접 기술 요구 사항도 다릅니다.
1) 용접의 기술적 목적 및 요구사항:
1. 용접의 정의, 분류, 장점 및 단점을 숙지하십시오.
2. 특수 환경에서 감전, 화재, 폭발, 중독, 방사선 및 용접을 예방하기 위한 안전 기술 조치를 숙달해야 합니다.
3. 용접 안전 생산 및 용접 작업자 보호 조치의 중요성을 이해합니다.
4. 국내외 용접 기술의 발전과 응용에 대해 이해한다.
2) 용접 기술의 내용
a) 용접 방법: A) 보호 상태; B) 비보호 상태; C) 진공 상태; D) 수분 상태 등;
b) 용접 장비: A) 아크 용접기; B) 저항 용접기; C) 점 용접기; D) 흑색 용접기; E) 폭발 용접기; F) 바이메탈 복합 확산(야금) 용접기 등;
c) 용접 제어: A) 자동 용접 제어; B) 컴퓨터 용접 제어; C) 프로파일링 용접 제어 등
게시 시간: 2022년 10월 8일