먼저, 이러한 용접 강관의 용접부는 어떻게 형성되는가?
용접부에서 흔히 발생하는 결함으로는 기공, 슬래그 혼입, 불완전 용입, 불완전 용융 및 균열 등이 있습니다.
1. 기공이란 용접 과정에서 용접 풀이 고온일 때 과잉 가스 또는 야금 반응으로 생성된 가스를 흡수하여 형성된 공동입니다. 이러한 가스는 냉각 및 응고 전에 빠져나갈 시간이 없어 용접 금속 내에 남아 있게 됩니다. 주요 원인은 용접 전에 용접봉이나 플럭스를 충분히 건조시키지 않았거나, 용접 표면의 이물질을 제거하지 않았기 때문입니다.
2. 불완전 용입이란 용접 이음매 뿌리 부분의 모재가 완전히 용입되지 않은 현상을 말합니다. 주요 원인은 용접 전류가 너무 작거나, 용접봉 이송 속도가 너무 빠르거나, 용접 규격이 부적절한 경우입니다.
3. 용융 불량이란 용가재와 모재 또는 용가재와 용가재가 용융되지 않은 상태를 의미합니다. 용융 불량의 주요 원인은 용접 홈이 깨끗하지 않거나, 용접봉 이송 속도가 너무 빠르거나, 용접 전류가 너무 작거나, 용접봉 각도가 부적절한 경우 등입니다.
4. 슬래그 개재물: 용접 후 용접 금속에 남아 있는 슬래그 또는 비금속 개재물을 말합니다. 슬래그 개재물의 주요 원인은 용접 전류가 너무 작거나, 용접 속도가 너무 빠르거나, 세척이 제대로 되지 않아 슬래그 또는 비금속 개재물이 부유할 시간이 부족하기 때문입니다.
5. 균열: 용접 중 또는 용접 후 용접부 또는 모재의 열영향부에 부분적으로 파손되는 틈을 말합니다. 균열은 발생 원인에 따라 열 균열, 냉 균열, 재가열 균열로 나눌 수 있습니다. 열 균열은 용접 중 부적절한 용접 기술로 인해 발생하며, 냉 균열은 과도한 용접 응력, 용접봉 플럭스의 과도한 수소 함량, 또는 용접부의 강성 차이가 과도한 경우에 발생합니다. 이러한 균열은 용접부가 냉각된 후에 발생하는 경우가 많아 지연 균열이라고도 합니다. 재가열 균열은 일반적으로 용접 후 용접부를 재가열(응력 제거 열처리 또는 기타 가열 공정)하여 발생하는 균열입니다.
둘째, 용접파 결함 검출에서 횡파 결함 검출이 자주 사용되는 이유는 무엇입니까?
용접부의 기공과 슬래그 개재물은 3차원 결함으로 비교적 유해성이 낮습니다. 반면 균열, 불완전 용접, 불완전 용융은 평면 결함으로 매우 유해합니다. 용접 결함 검출 시, 높은 보강재의 영향과 균열, 불완전 용입, 용융 불량과 같은 위험한 결함은 검출 표면에 수직이거나 각도를 이루는 경우가 많기 때문에 일반적으로 횡파 결함 검출법이 사용됩니다. 용접부에 대한 횡파 결함 검출을 수행할 때, 프로브의 K 값을 선택하는 데 어떤 원칙을 적용해야 할까요?
프로브 K 값 선택 시 다음 세 가지 측면을 고려해야 합니다.
1. 음파 빔이 용접부 전체를 스캔하도록 설정합니다.
2. 음파의 중심선이 주요 위험 결함에 최대한 수직이 되도록 하십시오.
3. 충분한 결함 탐지 감도를 확보하십시오.
4. 용접 결함 검출 시 각도 프로브의 기본 스캔 방법은 무엇이며, 각 방법의 주요 기능은 무엇입니까?
지그재그 검사는 전면, 후면, 좌우, 모서리 부분을 동시에 스캔하는 검사 방식으로, 프로브가 지그재그 형태로 움직입니다. 이를 통해 용접부의 결함을 검사할 수 있습니다.
좌우 스캐닝: 프로브가 용접 방향과 평행하게 이동하는 스캐닝 방식입니다. 용접부의 세로 방향 결함 길이를 추정할 수 있습니다.
전면 및 후면 스캔을 통해 결함의 깊이와 높이를 추정합니다.
코너 스캔: 결함의 방향성을 파악합니다. 앞뒤, 좌우 및 코너 스캔을 동시에 수행하면 상대적으로 큰 결함 에코를 찾을 수 있으며, 이를 통해 결함의 위치를 확인할 수 있습니다.
안와 스캔: 결함의 형태를 추론합니다.
평행 검사, 경사 평행 검사 및 교차 스캐닝: 용접부 및 열영향부의 측면 결함을 감지합니다.
탠덤 스캐닝: 검출 표면에 수직인 평면 결함을 검출합니다.
셋째, 용접 결함 탐지 시 용접부 결함의 위치를 어떻게 파악합니까?
용접 결함 검출 과정에서 결함파가 발견되면, 오실로스코프 화면상의 결함파 위치를 기준으로 실제 용접부에서의 결함 위치를 결정해야 합니다. 결함 위치 결정 방법은 다음과 같이 구분됩니다.
1. 음파 경로 위치 결정 방법: 기기가 음파 경로 1:n에 따라 스캔 속도를 조정할 때, 이 방법은 결함 위치를 결정하는 데 사용됩니다.
2. 수평 위치 결정 방법: 기기가 스캔 속도를 수평으로 1:n 비율로 조정할 때, 이 방법은 결함의 위치를 파악하는 데 사용됩니다.
3. 깊이 위치 결정 방법: 기기가 깊이에 따라 스캔 속도를 1:n으로 조정할 때, 이 방법은 결함의 위치를 결정하는 데 사용됩니다.
넷째, 용접 결함 탐지에서 결함 표시 길이를 측정하는 방법에는 무엇이며, 각 방법은 어떤 상황에 적용됩니까?
결함 검출 중 정량선 또는 그 이상에 결함이 발견되면 결함파의 표시 길이를 측정해야 합니다. JB/T4130.3-2005 표준에서는 결함파에 고점이 하나만 있는 경우 6dB 방법을 사용하여 표시 길이를 측정하도록 규정하고 있습니다. 결함파에 고점이 여러 개 있고 종점 파고가 영역 II에 위치하는 경우 종점 6dB 방법을 사용하여 표시 길이를 측정합니다. 결함파가 영역 I에 위치하는 경우, 평가선이 있다면 해당 평가선을 감도로 사용하여 표시 길이를 측정할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 2월 19일