대기 중에 장기간 노출된 철강 및 기타 금속 재료는 필연적으로 부식되어 녹이 발생하며, 이는 현대 산업에 심각한 손실을 초래합니다.
현재 파이프라인은 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 하고 있으므로 표면 처리가 매우 중요합니다.강관또한, 부식 방지층과 강관이 얼마나 잘 결합되는지가 배관의 수명을 결정하는 중요한 요소입니다. 연구 기관의 검증 결과, 부식 방지층의 수명은 코팅 종류, 코팅 품질, 시공 환경에 따라 달라집니다. 이러한 요소들 외에도 강관 표면 처리는 부식 방지층 수명의 약 50%를 차지합니다. 따라서 강관 표면 처리의 중요성을 알 수 있으며, 표면 처리 방법을 지속적으로 개선해야 합니다. 다음은 시중에서 흔히 볼 수 있는 강관 녹 제거 방법입니다. 강관의 녹을 어떻게 제거해야 할까요? 강관 표면 처리에 가장 적합한 방법은 무엇일까요?
1. 세척. 세척은 화학 약품을 이용하여 물체 표면의 오염물을 제거하는 방법입니다. 세척제는 표면의 오염물질이나 코팅을 화학적으로 변형, 용해, 제거하여 탈지, 녹 제거, 오염 제거 효과를 얻습니다. 단점은 강철 표면의 녹, 스케일 등을 완전히 제거할 수 없다는 점이며, 따라서 부식 방지 및 녹 제거 공정에서 보조적인 방법으로만 사용될 수 있습니다.
2. 공구를 사용하여 녹을 제거합니다. 공구를 이용한 녹 제거는 주로 와이어 브러시를 사용하여 강관 및 강철 재료의 표면을 연마하는 방식으로 이루어지며, 이를 통해 벗겨지거나 솟아오른 산화막, 용접 슬래그, 녹 및 기타 표면 처리 잔여물을 제거할 수 있습니다. 수공구를 사용한 녹 제거는 Sa2 등급, 전동 공구를 사용한 녹 제거는 Sa3 등급까지 가능합니다. 그러나 강철 표면의 부착물이 단단한 경우에는 공구를 사용한 녹 제거로는 원하는 효과를 얻기 어렵고, 방부 시공에 필요한 부착 깊이를 확보할 수 없습니다.
세 번째는 산세척입니다. 오래전부터 녹 제거 방법으로 널리 사용되어 온 산세척은 주로 화학적 및 전해적 방법을 이용합니다. 산세척은 스케일, 녹, 오래된 코팅을 제거하는 데 사용될 수 있으며, 때로는 샌드블라스팅을 통해 녹을 제거하기도 합니다. 녹 제거 후 화학 산세척과 같은 2차 처리를 통해 표면을 일정 수준의 청결도와 거칠기로 만들 수 있지만, 표면 처리 깊이가 얕아 환경 오염을 유발하고 국가 환경 보호 기준을 초과합니다.
넷째, 기계 장비인 강관 쇼트 블라스팅 기계를 이용한 녹 제거. 강관 쇼트 블라스팅 기계의 녹 제거 표면 처리 방법은 쇼트 재료(강철 모래 또는 일반 모래)를 고속으로 특정 각도로 공작물 표면에 분사하여 강관 표면에 충돌시킨 후, 기계 내부로 쇼트 재료를 다시 주입하는 순환 시스템을 사용하는 것입니다. 이 방법은 강관의 녹, 산화 및 오염을 완벽하게 제거할 뿐만 아니라, 강관 연마재의 강력한 충격과 마찰을 통해 필요한 균일한 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 이러한 표면 처리 방식은 저비용, 고효율, 경제성 및 환경 친화성, 기계화 및 높은 지능화라는 장점을 제공합니다. 강관 쇼트 블라스팅 기계는 적용 범위가 넓습니다. 공작물의 표면 부착물과 산화층을 제거하여 공작물을 새 것처럼 보이게 하고 사용 기준을 충족시킬 수 있습니다. 동시에 공작물 표면을 더욱 매끄럽게 만들어 후속 도색 및 기타 작업에 유리하게 작용합니다. 강관 쇼트 블라스팅 기계는 강관의 내벽과 외벽을 세척할 수 있으며, 작업 효율 또한 매우 높습니다.
강관 쇼트 블라스팅 기계를 사용하면 강관 표면 처리가 더욱 편리해지고 세척 효과가 뛰어나며 비용과 인력 투입을 줄일 수 있습니다. 이러한 장점 덕분에 쇼트 블라스팅 기계는 점점 더 많은 분야에 적용되고 있습니다. 최근 개발된 강관 쇼트 블라스팅 기계는 환경 친화적인 설계가 특징입니다. 예를 들어, 작업 중 발생하는 분진을 포집하여 오염을 방지하는 집진 장치가 장착되어 있습니다. 또한, 쇼트 블라스팅 기계는 재활용이 가능하여 재료 소비와 기업 비용을 절감할 수 있습니다. 쇼트 블라스팅 기계는 작업 속도가 빠르고 시간을 크게 절약할 수 있으며, 한 번에 많은 양의 공작물을 처리할 수 있어 기업 생산성을 향상시킵니다.
게시일: 2023년 5월 22일