둘 다나선형 강관코일형 강관은 용접 강관의 일종이며, 두 종류의 생산 공정은 매우 다릅니다.
나선형 강관은 스트립 강판 코일을 원료로 하여 열간 압출 방식으로 제작하고 자동 이중선 양면 잠수 아크 용접(SAW) 공정을 통해 용접하는 나선형 이음매 강관입니다. 나선형 강관의 길이는 12미터이며, 납품은 검사 자를 이용하여 결정되고, 규격은 기본적으로 219mm 이상입니다. 강판 코일은 T형 용접 공정을 사용하여 직경 400mm 이상, 벽 두께 8~100mm의 강관을 생산할 수 있습니다. 일반적으로 규격 측정은 하지 않고 중량 측정을 통해 납품합니다. 강판 코일 제품의 적용 표준은 GBT50205-2001, GBT3092-2001 등입니다. 코일 강관은 석유, 화학, 천연가스 수송, 파일링, 도시 상수도, 난방, 가스 공급 등 다양한 프로젝트에 널리 사용됩니다. 동일 유형의 코일형 강관 가격은 나선형 강관보다 높으며, 코일형 강관은 주로 규격 외 산업이나 두꺼운 강재를 사용하는 산업에 사용됩니다.
나선형 강관 자체의 수명에는 제한이 없으며, 수명은 주로 사용 환경과 생산 공정에 따라 결정됩니다. 열악한 사용 환경에서 나선형 강관의 수명을 연장하기 위해 강관의 외벽과 내경에 부식 방지 처리를 합니다. 부식 방지 나선형 강관은 부식 방지 기술로 처리된 강관으로, 운송 및 사용 중 발생하는 화학적 또는 전기화학적 반응으로 인한 부식 현상을 효과적으로 방지하거나 지연시킬 수 있습니다. 부식 방지 나선형 강관은 부식을 효과적으로 방지하거나 지연시켜 강관의 수명을 연장하고 강관 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
중국에서 널리 사용되는 강관의 부식 방지층에는 석유 아스팔트, PE 재킷, PE 폼 재킷, 에폭시 콜타르 피치, 콜타르 에나멜, 에폭시 분말 및 3층 복합 구조, 에폭시 콜타르 피치 냉간 포장 테이프(PF형), 고무-가소성 에폭시 콜타르 테이프(RPC형) 등이 있습니다. 현재 강관에 가장 널리 사용되는 부식 방지 방법은 3층 PE 복합 구조, 단층 에폭시 분말, PF형 냉간 포장 테이프 및 RPC형 냉간 포장 테이프입니다.
1. 석유 아스팔트는 원료가 다양하고 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다. 하지만 작업 환경이 열악하고 품질 보장이 어려우며 환경 오염이 심각합니다.
2. 에폭시 콜타르 피치는 시공이 용이하지만, 피복층의 경화 시간이 길고 환경의 영향을 크게 받습니다. 따라서 현장 시공에 적합하지 않으며, 10°C 이하의 온도에서는 시공이 어렵습니다.
3. 에폭시 분말은 정전기 분무법을 사용하여 부식 방지 기능을 갖추고 있으며, 동일 재질의 부식 방지 파이프와 잘 융합되어 접착력이 강합니다. 그러나 에폭시 분말은 방수성이 떨어지고(흡수율이 최대 0.83%에 달함) 음극 보호 설계에 사용하기에는 어려움이 있습니다. 현장 설비에 대한 요구 사항이 높고, 작업이 까다로우며, 품질 관리가 쉽지 않습니다.
4. 3PE 열수축 소재는 강력한 부식 방지 밀봉, 높은 기계적 강도, 뛰어난 방수성, 안정적인 품질, 편리한 시공, 우수한 적용성, 그리고 환경 오염 방지 기능을 제공합니다. PE는 낮은 흡수율(0.01% 미만), 높은 에폭시 강도, 열 접착제의 우수한 연성 등의 장점을 가지며, 부식 방지 신뢰성이 뛰어납니다. 단점은 다른 충진재에 비해 가격이 비싸다는 점입니다.
5. PF형 및 RPC형 냉간압연 테이프는 시공이 간단하고 용이하며, 세 가지 종류의 접착제를 함께 사용할 수 있어 PF형 에폭시 콜타르 피치 냉간압연 테이프는 어떠한 환경, 계절, 온도 조건에서도 시공이 가능합니다.
6. 냉간압연 테이프와 3PE 열수축 테이프의 특징은 다양한 재질의 주 방부층 배관에 적합한 반면, 다른 방법들은 동일하거나 유사한 재질의 주 방부층 배관에 적합하다는 것입니다.
둘째로, 일부 파이프라인 개발에는 부식 방지를 위한 단열 처리가 필요합니다. 석유는 매우 복잡한 혼합물이기 때문에 파이프라인을 쉽게 부식시킵니다. 부식 방지는 필수적이지만, 석유 제품 파이프라인은 부식 방지를 위해 단열 처리도 필요합니다. 특히 북동부 지역이나 겨울철에는 열팽창과 냉각 수축으로 인해 파이프라인이 얼어붙어 균열이 발생하고 안정적인 공급에 차질이 생길 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 10월 27일