1. 전제 조건: 용접 부위의 아연 도금층을 연마해야 합니다. 그렇지 않으면 기포, 트라코마, 불량 용접 등이 발생할 수 있습니다. 또한 용접 부위가 취성해지고 강성이 저하됩니다.
2. 아연 도금강의 용접 특성: 아연 도금강은 일반적으로 저탄소강의 외피에 아연층으로 코팅되며, 아연 도금층의 두께는 보통 20μm입니다. 아연의 융점은 419°C이고 비등점은 약 908°C입니다. 용접 시 아연은 용융되어 용융 풀 표면이나 용접 뿌리 부분에 액체 상태로 떠오릅니다. 아연은 철에 대한 고용도가 높아 액체 상태의 아연은 결정립계를 따라 용접 금속을 깊숙이 침식시키며, 융점이 낮은 아연은 "액체 금속 취성"을 유발합니다. 또한, 아연과 철은 금속간 취성 화합물을 형성할 수 있으며, 이러한 취성상은 용접 금속의 소성을 저하시켜 인장 응력 작용 하에서 균열을 발생시킵니다. 특히 T형 접합부의 필렛 용접과 같은 필렛 용접 시에는 관통 균열이 발생할 가능성이 매우 높습니다. 아연 도금 강판을 용접할 때, 아크 열에 의해 홈 표면과 모서리의 아연층이 산화, 용융, 증발하면서 흰 연기와 수증기가 발생하여 용접 기공이 쉽게 생깁니다. 산화로 생성된 산화아연(ZnO)은 약 1800°C 이상의 높은 융점을 가지고 있습니다. 용접 과정에서 조건이 너무 안 좋으면 ZnO 슬래그가 혼입될 뿐만 아니라, 아연이 탈산제 역할을 하면서 FeO-MnO 또는 FeO-MnO-SiO2와 같은 저융점 산화 슬래그가 생성됩니다. 또한, 아연 증발로 인해 다량의 흰 연기가 발생하는데, 이는 자극적이며 인체에 유해합니다. 따라서 용접 부위의 아연 도금층은 반드시 연마하여 폐기해야 합니다.
3. 용접 공정 관리: 아연 도금 강판의 용접 전 준비는 일반 저탄소 강판과 동일합니다. 홈 크기와 인접한 아연 도금층을 주의 깊게 처리해야 합니다. 용입을 위해 홈 크기는 적절해야 하며, 일반적으로 60~65°입니다. 또한, 일정 간격(일반적으로 1.5~2.5mm)을 두어야 합니다. 용접부로의 아연 침투를 줄이기 위해 홈 내부의 아연 도금층을 제거한 후 납땜 처리를 할 수 있습니다. 실제 작업에서는 중앙 집중식 제어를 위해 중앙 모따기 및 무딘 모서리 방지 공정을 적용하고, 이중 용접 공정을 통해 불완전 용입 가능성을 줄입니다. 용접봉은 모재의 재질에 따라 선택해야 합니다.아연 도금 강관일반적인 저탄소강의 경우, 조작 편의성을 고려하여 J422를 선택하는 경우가 많습니다. 용접 방법: 다층 용접 시에는 아연층을 녹여 기화시켜 용접부 밖으로 배출하도록 하면 용접부에 남는 용융 아연의 양을 크게 줄일 수 있습니다. 필렛 용접 시에도 마찬가지로 용접부의 아연층을 녹여 기화시켜 용접부 밖으로 배출하도록 해야 합니다. 이를 위해 전극 끝을 약 5~7mm 앞으로 이동시킨 후 원래 위치로 돌아와 용접을 계속합니다. 수평 및 수직 용접 시에는 J427과 같은 짧은 슬래그 전극을 사용하면 언더컷 현상이 줄어들고, 앞뒤로 전극을 이동시키는 방식을 사용하면 결함 없는 용접 품질을 얻을 수 있습니다. 아연 도금 강판은 MIG 아크 브레이징도 가능합니다.
게시 시간: 2023년 7월 28일