Keluli Tahan Karat AISI 321 vs. Keluli Tahan Karat AISI 347

Sifat keluli tahan karat 321 dan keluli tahan karat 347 adalah serupa dalam kebanyakan kes, keluli tahan karat 321 adalah sejenis titanium - penstabilan keluli tahan karat austenit 18/8 (304), sejumlah kecil titanium menjadikannya dalam julat suhu pemendakan karbida, iaitu 425-850 ℃, tidak kelihatan kakisan antara butiran selepas pemanasan, dengan kekuatan yang baik, rintangan kepada pengelupasan pengoksidaan dan rintangan kakisan akueus.

321H ialah versi karbon tinggi bagi 321 dengan kekuatan suhu tinggi yang lebih tinggi dan digunakan terutamanya untuk aplikasi suhu tinggi sekitar 900°C. Kelemahan 321 ialah titanium mempunyai peralihan arka kimpalan yang lemah, jadi ia tidak boleh digunakan sebagai bahan kimpalan, manakala 347 yang mengandungi niobium juga memainkan peranan penstabilan karbida, dan juga boleh dipindahkan melalui arka kimpalan. 347 ialah bahan kimpalan standard untuk kimpalan keluli tahan karat 321 dan kadangkala digunakan sebagai logam asas. Mari kita lihat perbandingan kimia dan mekanikalnya di bawah:

Perbandingan komposisi kimia

Kita dapat melihat bahawa perbezaan antara mereka adalah penambahan Ti dan Nb. Disebabkan penambahan unsur titanium yang distabilkan, 321 boleh menahan pembentukan kromium karbida pada 426℃ ~ 815℃, jadi ia mempunyai rintangan kakisan antara butiran yang sangat baik dan prestasi suhu tinggi dan mempunyai sifat rayapan dan patah tekanan yang lebih tinggi daripada 304 dan 304L. Di samping itu, 321 juga mempunyai ketahanan suhu rendah yang baik dan kebolehbentukan dan ciri kimpalan yang sangat baik, tanpa penyepuhlindapan selepas kimpalan.

Keluli tahan karat 347 ialah keluli tahan karat Austenit yang mengandungi niobium dan 347H ialah versi karbon tingginya. 347 boleh dilihat sebagai versi penambahan niobium berdasarkan 304. Nb, unsur nadir bumi, mempunyai kesan yang serupa dengan titanium dalam penapisan butiran, boleh menahan kakisan antara butiran dan menggalakkan pengerasan penuaan.

Perbandingan sifat fizikal

Aplikasi tipikal

Keluli tahan karat 347&347H mempunyai prestasi suhu tinggi yang lebih baik daripada 304 dan 321. Ia digunakan secara meluas dalam penerbangan, petrokimia, makanan, pembuatan kertas dan industri lain, seperti paip ekzos dan paip cabang enjin aero, paip gas panas pemampat turbin dan bahagian yang berfungsi di bawah beban rendah dan suhu tidak melebihi 850℃.

Penambahan titanium pada 321 menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang memerlukan suhu tinggi dan tahan kakisan yang baik. Ia sesuai untuk aplikasi 304 yang dipeka dan 304L dengan kekuatan suhu tinggi yang tidak mencukupi. Aplikasi tipikal termasuk sambungan pengembangan haba, belos, komponen sistem ekzos pesawat, sarung elemen pemanasan, komponen relau dan penukar haba.