Pertama, piawaian pengeluaran paip keluli lancar:
1. Keperluan kualiti paip keluli lancar.
① Komposisi kimia keluli: Komposisi kimia keluli adalah faktor terpenting yang mempengaruhi prestasi paip keluli lancar. Ia juga merupakan asas utama untuk merumuskan parameter proses tiub rolling dan rawatan haba paip keluli. Dalam standard paip keluli lancar, mengikut kegunaan paip keluli yang berbeza, keperluan yang sepadan dikemukakan untuk peleburan keluli dan kaedah pembuatan kosong tiub, dan peraturan ketat dibuat pada komposisi kimia. Khususnya, keperluan dikemukakan untuk kandungan unsur kimia berbahaya tertentu (arsenik, timah, antimoni, plumbum, bismut) dan gas (nitrogen, hidrogen, oksigen, dll.). Untuk meningkatkan keseragaman komposisi kimia dalam keluli dan ketulenan keluli, mengurangkan kemasukan bukan logam dalam kosong tiub, dan memperbaiki morfologi pengedarannya, peralatan penapisan di luar relau sering digunakan untuk menapis keluli cair, dan juga relau sanga elektro digunakan untuk mencairkan dan menapis kosong tiub.
② Ketepatan saiz geometri paip keluli dan diameter luar: ketepatan diameter luar paip keluli, ketebalan dinding, bujur, panjang, kelengkungan paip keluli, cerun pemotongan muka hujung paip keluli, sudut alur muka hujung paip keluli dan tepi tumpul, dimensi keratan rentas paip keluli berbentuk khas
A. Ketepatan diameter luar paip keluli: Ketepatan diameter luar paip keluli lancar bergantung pada kaedah saiz (pengurangan) diameter (termasuk pengurangan tegangan), operasi peralatan, sistem proses, dan sebagainya. Ketepatan diameter luar juga berkaitan dengan ketepatan pemprosesan lubang mesin saiz (pengurangan) dan taburan ubah bentuk serta pelarasan setiap bingkai. Ketepatan diameter luar paip keluli lancar tergelek sejuk (tergelek) berkaitan dengan ketepatan acuan atau lubang gelek.
B. Ketebalan dinding: Ketepatan ketebalan dinding paip keluli lancar berkaitan dengan kualiti pemanasan tiub kosong, parameter reka bentuk proses dan parameter pelarasan setiap proses ubah bentuk, kualiti alat dan kualiti pelincirannya. Pengagihan tidak sekata ketebalan dinding paip keluli adalah ketebalan dinding melintang yang tidak sekata dan ketebalan dinding membujur tidak sekata.
③ Kualiti permukaan paip keluli: Piawaian menetapkan keperluan "kemasan permukaan" paip keluli. Walau bagaimanapun, terdapat sebanyak 10 jenis kecacatan permukaan pada paip keluli disebabkan pelbagai sebab semasa proses pengeluaran. Termasuk retak permukaan (retak), garis rambut, lipatan dalam, lipatan luar, tusukan, lurus dalam, lurus luar, delaminasi, parut, lubang, cembung, pitting (lubang), lelasan (calar), lingkaran dalam, lingkaran luar, garis biru, meluruskan, tanda roller, dll. Sebab utama kecacatan ini disebabkan oleh kecacatan permukaan atau kecacatan dalaman tiub. Sebaliknya, ia dijana semasa proses pengeluaran, iaitu, jika parameter proses rolling tidak direka dengan munasabah, permukaan alat (acuan) tidak licin, keadaan pelinciran tidak baik, reka bentuk lubang dan pelarasan tidak munasabah, dan lain-lain, ia boleh menyebabkan masalah kualiti permukaan paip keluli; atau jika tiub kosong (paip keluli) dipanaskan, digulung, dirawat haba dan diluruskan jika suhu pemanasan tidak dikawal dengan betul, ubah bentuk tidak sekata, kelajuan pemanasan dan penyejukan tidak munasabah, atau ubah bentuk meluruskan terlalu besar, ia juga boleh menyebabkan paip keluli mengalami retakan permukaan.
④ Sifat fizikal dan kimia paip keluli: Sifat fizikal dan kimia paip keluli termasuk sifat mekanikal pada suhu bilik, sifat mekanikal pada suhu tertentu (kekuatan terma atau prestasi suhu rendah), dan rintangan kakisan (anti pengoksidaan, anti hakisan air, rintangan asid dan alkali, dsb.). Secara umumnya, sifat fizikal dan kimia paip keluli bergantung terutamanya pada komposisi kimia, struktur organisasi, ketulenan keluli, dan kaedah rawatan haba paip keluli. Sudah tentu, dalam beberapa kes, suhu rolling dan sistem ubah bentuk paip keluli juga mempengaruhi prestasi paip keluli.
⑤ Prestasi proses paip keluli: Prestasi proses paip keluli termasuk meratakan, menyala, melengkung, membongkok, menarik gelang dan mengimpal paip keluli.
⑥ Struktur metalografi paip keluli: Struktur metalografi paip keluli termasuk struktur paip keluli pembesaran rendah dan pembesaran tinggi.
⑦ Keperluan khas untuk paip keluli: syarat khas yang diperlukan oleh pelanggan.
Kedua, masalah kualiti dalam proses pengeluaran paip keluli lancar - kecacatan kualiti bilet tiub dan pencegahannya.
1. Kecacatan kualiti bilet tiub dan pencegahannya: Bilet tiub yang digunakan dalam pengeluaran paip keluli lancar boleh sama ada bilet tiub bulat tuangan berterusan, bilet tiub bulat yang digulung (dipalsukan), bilet tiub berongga bulat tuang secara emparan, atau jongkong keluli boleh digunakan secara terus. Dalam proses pengeluaran sebenar, bilet tiub bulat pemutus berterusan digunakan terutamanya kerana kos rendah dan kualiti permukaan yang baik.
1.1 Bentuk rupa dan kecacatan kualiti permukaan bilet tiub
1.1.1 Kecacatan bentuk rupa: Bagi bilet tiub bulat, kecacatan bentuk rupa bilet tiub terutamanya termasuk diameter dan oval bilet tiub, toleransi serong pemotongan permukaan hujung, dan sebagainya. Bagi jongkong keluli, kecacatan bentuk rupa bilet tiub terutamanya termasuk bentuk jongkong keluli yang salah disebabkan oleh haus acuan jongkong keluli, dan sebagainya.
① Diameter dan bujur bilet tiub bulat adalah di luar toleransi: Dalam amalan, secara amnya dipercayai bahawa apabila bilet tiub ditebuk, saiz kadar pengurangan tekanan sebelum kepala tusukan adalah berkadar dengan jumlah lipatan ke dalam tiub mentah yang ditebuk. Lebih besar kadar pengurangan tekanan kepala, lebih besar kemungkinan rongga bilet tiub akan terbentuk lebih awal, dan tiub mentah terdedah kepada retak permukaan dalaman. Dalam pengeluaran biasa, parameter jenis lubang mesin menindik ditentukan mengikut diameter nominal bilet tiub dan diameter luar dan ketebalan dinding tiub mentah. Apabila jenis lubang diselaraskan, jika diameter luar bilet tiub melebihi toleransi positif, kadar pengurangan tekanan sebelum kepala meningkat, dan tiub mentah yang tertusuk menghasilkan kecacatan lipatan ke dalam; jika diameter luar bilet tiub terlalu negatif, kadar pengurangan tekanan sebelum kepala berkurangan, dan titik gigitan pertama bilet tiub bergerak ke arah tekak, yang menjadikan proses menindik sukar dicapai. Bujur di luar toleransi: Apabila bujur bilet tiub tidak sekata, bilet tiub berputar tidak stabil selepas memasuki zon ubah bentuk menindik, dan penggelek akan menggaru permukaan bilet tiub, mengakibatkan kecacatan permukaan tiub mentah.
② Serong muka hujung bilet tiub bulat adalah di luar toleransi: Ketebalan dinding hujung hadapan tiub mentah bilet tiub yang ditebuk adalah tidak sekata. Sebab utama ialah apabila bilet tiub tidak mempunyai lubang tengah, palam bertemu dengan muka hujung bilet tiub semasa proses menindik. Oleh kerana cerun besar pada muka hujung bilet tiub, hidung palam tidak mudah untuk memusatkan bahagian tengah bilet tiub, mengakibatkan ketebalan dinding tidak sekata muka hujung tiub kasar.
1.1.2 Kecacatan kualiti permukaan (bilet tiub bulat tuangan berterusan): Retak permukaan bilet tiub: retak membujur, rekahan melintang dan rekahan jejaring. Punca keretakan membujur:
A. Aliran mengimbangi yang disebabkan oleh ketidakjajaran muncung dan penghabluran menghakis cengkerang pepejal bilet tiub;
B. Sifat lebur sanga pelindung adalah lemah, dan lapisan sanga cecair terlalu tebal atau terlalu nipis, mengakibatkan ketebalan filem sanga yang tidak sekata, menjadikan kulit pejal tempatan bilet tiub terlalu nipis.
C. Turun naik paras cecair penghabluran (apabila turun naik paras cecair ialah ﹥±10mm, kadar kejadian retak adalah kira-kira 30%);
Kandungan D. P dan S dalam keluli. (P﹥0.017%, S﹥0.027%, retakan membujur cenderung meningkat);
E. Apabila C dalam keluli adalah 0.12%-0.17%, retakan membujur cenderung meningkat.
Langkah-langkah pencegahan: A. Pastikan muncung dan penghabluran dijajarkan; B. Turun naik paras cecair penghabluran hendaklah stabil; C. Gunakan tirus penghabluran yang sesuai; D. Pilih sanga pelindung dengan prestasi cemerlang; E. Gunakan penghabluran atas panas.
Punca keretakan melintang: A. Tanda getaran yang terlalu dalam adalah punca utama keretakan melintang; B. Peningkatan kandungan (niobium dan aluminium) dalam keluli adalah punca yang mendorong. C. Bilet tiub diluruskan pada suhu 900-700 ℃. D. Keamatan penyejukan sekunder terlalu besar.
Langkah-langkah pencegahan:
A. Penghablur menggunakan frekuensi tinggi dan amplitud kecil untuk mengurangkan kedalaman tanda getaran pada permukaan arka dalam bilet;
B. Zon penyejukan sekunder menggunakan sistem penyejukan lemah yang stabil untuk memastikan suhu permukaan melebihi 900 darjah semasa meluruskan.
C. Pastikan tahap cecair penghabluran stabil;
D. Gunakan sanga pelindung dengan prestasi pelinciran yang baik dan kelikatan yang rendah.
Punca keretakan rangkaian permukaan:
A. Jongkong suhu tinggi menyerap kuprum penghabluran, dan kuprum menjadi cecair dan kemudian meresap keluar di sepanjang sempadan butiran austenit;
B. Unsur-unsur sisa dalam keluli (seperti kuprum, timah, dll.) kekal di permukaan tiub dan meresap keluar di sepanjang sempadan butiran;
Langkah-langkah pencegahan:
A. penyaduran krom pada permukaan penghabluran untuk meningkatkan kekerasan permukaan;
B. Gunakan isipadu air penyejuk sekunder yang sesuai;
C. Kawal unsur-unsur baki dalam keluli.
D. Kawal nilai Mn/S untuk memastikan Mn/S>40. Secara amnya dipercayai bahawa apabila kedalaman retak permukaan tiub tidak melebihi 0.5mm, retak itu akan teroksida semasa proses pemanasan dan tidak akan menyebabkan keretakan pada permukaan paip keluli. Oleh kerana retakan permukaan tiub akan teroksida dengan teruk semasa proses pemanasan, retakan itu sering disertai oleh zarah pengoksidaan dan penyahkarbonan selepas bergolek.
Parut dan kulit berat tiub: suhu keluli cair terlalu rendah, keluli cair terlalu melekit, muncung tersumbat, aliran suntikan menyimpang, dan lain-lain. Oleh kerana parut dan kulit berat pada permukaan bilet tiub, lipatan tiub keluli adalah berbeza daripada parut dan kecacatan lipatan tiub kasar yang dihasilkan semasa penggulungan tiub. Ia mempunyai ciri pengoksidaan yang sangat jelas, disertai dengan zarah pengoksidaan dan penyahkarburan yang teruk, dan oksida ferus wujud pada kecacatan.
Liang bilet tiub: Secara amnya, beberapa liang kecil terbentuk pada permukaan bilet tiub disebabkan oleh pecahnya buih subkutan semasa penuangan keluli cair. Selepas bilet tiub digulung, kulit terbang kecil akan terbentuk pada permukaan paip keluli.
Punca lubang dan alur dalam bilet tiub: Di satu pihak, ia mungkin dijana semasa proses penghabluran bilet, yang berkaitan dengan tirus besar penghabluran atau penyejukan tidak sekata zon penyejukan sekunder; sebaliknya, ia mungkin disebabkan oleh lebam mekanikal atau calar pada permukaan bilet tiub sebelum bilet disejukkan sepenuhnya. Lipatan atau parut (lubang) dan lipatan besar (alur) terbentuk pada permukaan tiub kasar selepas ditebuk.
"Telinga" bilet tiub: terutamanya kerana jurang gulung (gulungan meluruskan mesin tuangan berterusan dan gulungan rolling kilang gelek) tidak ditutup. Apabila bilet tiub diluruskan atau digulung, gulungan pelurus atau gulungan bergolek mempunyai tekanan terlalu banyak atau jurang gulung terlalu kecil. Ini menyebabkan terlalu banyak logam lebar memasuki celah gulung. Selepas perforasi, permukaan tiub kasar menghasilkan lipatan lingkaran. Tidak kira apa jenis kecacatan permukaan bilet tiub, adalah mungkin untuk membentuk kecacatan pada permukaan tiub keluli semasa proses penggulungan tiub. Dalam kes yang teruk, tiub keluli yang digulung akan dibuang. Oleh itu, adalah perlu untuk mengukuhkan kawalan kualiti permukaan bilet tiub dan penyingkiran kecacatan permukaan. Hanya bilet tiub yang memenuhi keperluan standard boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran rolling tiub.
1.2 Kecacatan struktur berkuasa rendah bilet tiub:
Gelembung subkutaneus visual dalam bilet tiub: Sebab-sebab kejadian adalah penyahoksidaan yang tidak mencukupi bagi keluli cair dan kandungan gas (terutama hidrogen) dalam keluli cair, yang juga merupakan sebab penting untuk penjanaan gelembung subkutan dalam bilet tiub. Kecacatan ini membentuk kulit terbang (tanpa peraturan) pada permukaan luar tiub keluli selepas tebuk atau bergolek. Bentuknya serupa dengan "kuku". Dalam kes yang teruk, ia akan menutup permukaan luar tiub keluli. Kecacatan jenis ini kecil dan cetek dan boleh dihilangkan dengan mengisar.
Sebab utama keretakan subkutan dalam bilet tiub ialah suhu lapisan permukaan bilet tiub bulat tuangan berterusan berubah berulang kali dan membentuk perubahan fasa berganda. Secara amnya, tiada kecacatan yang dihasilkan, dan jika ada, ia adalah sedikit lipatan.
Retak tengah dan retak tengah dalam bilet tiub: Retak tengah dan retak tengah dalam bilet tiub bulat tuangan berterusan adalah punca utama lenturan ke dalam paip keluli lancar. Punca keretakan adalah sangat rumit, melibatkan kesan pemindahan haba pemejalan, penembusan, dan tegasan bilet, tetapi secara amnya, ia dikawal oleh proses pemejalan bilet di zon penyejukan sekunder.
Kelonggaran dan pengecutan bilet tiub: terutamanya disebabkan oleh kesan butiran lanjutan bilet semasa proses pemejalan, pergerakan logam cecair terbentuk berdasarkan rintangan pengecutan yang disebabkan oleh penyejukan dalam arah pemejalan. Jika bilet tiub bulat tuangan berterusan mempunyai kelonggaran dan pengecutan, ia tidak akan memberi banyak kesan ke atas kualiti tiub kasar dengan rolling serong dan tebuk.
1.3 Kecacatan struktur mikro bilet tiub: pembesaran tinggi atau mikroskop elektron.
Apabila komposisi dan organisasi bilet tiub tidak sekata dan pengasingan yang teruk berlaku, paip keluli yang digulung akan menghasilkan organisasi berjalur yang teruk, dengan itu menjejaskan sifat mekanikal dan sifat kakisan paip keluli, dan menjadikan prestasinya tidak memenuhi keperluan. Apabila kandungan kemasukan bilet tiub terlalu banyak, ia bukan sahaja akan menjejaskan prestasi paip keluli tetapi juga boleh menyebabkan keretakan pada paip keluli semasa proses pengeluaran.
Faktor: unsur berbahaya dalam keluli, komposisi dan pengasingan organisasi bilet tiub, dan kemasukan bukan logam dalam bilet tiub.
2. Kecacatan pemanasan bilet tiub.
Dalam pengeluaran paip keluli lancar gulung panas, dua proses pemanasan secara amnya diperlukan daripada bilet tiub kepada paip keluli siap, iaitu, pemanasan bilet tiub sebelum penembusan dan pemanasan semula tiub kasar selepas digulung sebelum saiz. Apabila menghasilkan paip keluli gulung sejuk, penyepuhlindapan perantaraan diperlukan untuk menghapuskan tegasan baki paip keluli. Walaupun tujuan setiap pemanasan adalah berbeza dan relau pemanasan mungkin berbeza, jika parameter proses dan kawalan pemanasan bagi setiap pemanasan adalah tidak betul, bilet tiub (paip keluli) akan menghasilkan kecacatan pemanasan dan menjejaskan kualiti paip keluli. Tujuan memanaskan bilet tiub sebelum penembusan adalah untuk meningkatkan keplastikan keluli, mengurangkan rintangan ubah bentuk keluli, dan menyediakan struktur metalografi yang baik untuk paip rolling. Relau pemanas yang digunakan ialah relau pemanasan rasuk berjalan, relau pemanas bawah condong, dan relau pemanas bawah kereta. Tujuan memanaskan semula tiub kasar sebelum saiz adalah untuk meningkatkan dan juga suhu tiub kasar, meningkatkan keplastikan, mengawal struktur metalografi, dan memastikan sifat mekanikal paip keluli. Relau pemanasan terutamanya termasuk relau pemanasan semula rasuk berjalan, relau pemanasan semula bawah roller berterusan, relau pemanasan semula bawah condong, dan relau pemanasan semula aruhan elektrik. Tujuan penyepuhlindapan rawatan haba paip keluli semasa rolling sejuk adalah untuk menghapuskan fenomena pengerasan kerja yang disebabkan oleh pemprosesan sejuk paip keluli, mengurangkan rintangan ubah bentuk keluli, dan mewujudkan keadaan untuk pemprosesan berterusan paip keluli. Relau pemanasan yang digunakan untuk rawatan haba penyepuhlindapan terutamanya termasuk relau pemanasan rasuk berjalan, relau pemanasan bawah roller berterusan dan relau pemanasan bawah kereta.
① Kecacatan biasa pemanasan bilet tiub termasuk: pemanasan bilet tiub yang tidak sekata (paip keluli) (biasanya dikenali sebagai permukaan yin dan yang), pengoksidaan, penyahkarbonan, retak pemanasan, terlalu panas dan terlalu terbakar.
② Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemanasan bilet tiub: ialah suhu pemanasan, kelajuan pemanasan, masa pemanasan dan penahanan, dan suasana relau.
③ Suhu pemanasan bilet tiub: terutamanya ditunjukkan sebagai suhu terlalu rendah atau terlalu tinggi atau suhu pemanasan tidak sekata. Jika suhu terlalu rendah, ia akan meningkatkan rintangan ubah bentuk keluli dan mengurangkan keplastikan. Terutama apabila suhu pemanasan tidak dapat memastikan bahawa struktur metalografi keluli benar-benar berubah menjadi butiran austenit, kecenderungan keretakan dalam bilet tiub semasa penggelek panas akan meningkat. Apabila suhu terlalu tinggi, permukaan bilet tiub akan mengalami pengoksidaan yang teruk, penyahkarbonan, dan juga terlalu panas atau terbakar.
④ Kelajuan pemanasan bilet tiub: Saiz kelajuan pemanasan bilet tiub berkait rapat dengan penghasilan retakan pemanasan bilet tiub. Apabila kelajuan pemanasan terlalu pantas, bilet tiub terdedah kepada retakan pemanasan. Sebab utamanya ialah: apabila suhu permukaan bilet tiub meningkat, logam di dalam bilet tiub dan logam di permukaan mempunyai perbezaan suhu, mengakibatkan pengembangan haba logam dan tekanan haba yang tidak konsisten. Sebaik sahaja tekanan haba ini melebihi tekanan patah bahan, retakan akan berlaku; retakan pemanasan bilet tiub mungkin wujud pada permukaan bilet tiub atau di dalamnya. Apabila bilet tiub dengan retakan pemanasan berlubang, mudah untuk membentuk retakan atau lipatan pada permukaan dalam dan luar tiub kasar. Pencegahan: Apabila bilet tiub masih pada suhu rendah selepas memasuki relau pemanasan, kelajuan pemanasan yang lebih rendah digunakan. Apabila suhu bilet tiub meningkat, kelajuan pemanasan boleh ditingkatkan sewajarnya.
Masa pemanasan dan masa pegangan bilet tiub: Tempoh masa pemanasan dan masa pegangan bilet tiub adalah berkaitan dengan kecacatan pemanasan (pengoksidaan permukaan, penyahkarbonan, saiz bijian kasar, terlalu panas atau terlalu terbakar, dll.). Secara umumnya, semakin lama bilet tiub dipanaskan pada suhu tinggi, semakin besar kemungkinan ia menyebabkan pengoksidaan permukaan yang teruk, penyahkarburan, terlalu panas, atau bahkan terbakar, yang boleh menyebabkan paip keluli dibuang dalam kes yang teruk. Langkah-langkah pencegahan: A. Pastikan bilet tiub dipanaskan sama rata dan diubah sepenuhnya menjadi struktur austenit; B. Karbida hendaklah dibubarkan ke dalam bijirin austenit; C. Bijirin Austenit tidak boleh menjadi kasar dan kristal bercampur tidak boleh muncul; D. Bilet tiub tidak boleh terlalu panas atau terbakar selepas dipanaskan.
Ringkasnya, untuk meningkatkan kualiti pemanasan bilet tiub dan mengelakkan kecacatan pemanasan, keperluan berikut secara amnya diikuti semasa merumuskan parameter proses pemanasan bilet tiub: A. Suhu pemanasan yang tepat untuk memastikan proses penembusan dijalankan dalam julat suhu dengan kebolehtelapan terbaik bilet tiub; B. Suhu pemanasan seragam, berusaha untuk membuat perbezaan suhu pemanasan bilet tiub di sepanjang arah membujur dan melintang tidak lebih daripada ±10°C; C. Kurang pembakaran logam, semasa proses pemanasan, bilet tiub harus dielakkan daripada pengoksidaan berlebihan, retak permukaan, lekatan, dan lain-lain. D. Sistem pemanasan yang munasabah, suhu pemanasan, kelajuan pemanasan dan masa pemanasan (masa penahanan) harus diselaraskan dengan munasabah untuk mengelakkan bilet tiub daripada terlalu panas atau bahkan terbakar.
Masa siaran: Jan-17-2025