Proses kimpalan pra-kemasan
Proses pengeluaran kimpalan pra-penamat: pemeriksaan bahan mentah → pemeriksaan pemakanan → pembukaan, kimpalan punggung → pengesanan kecacatan automatik ultrasonik plat → tepi penggilingan → pembentukan paip kimpalan → pemeriksaan pembentukan → pra-kimpalan → pemotongan paip → pembersihan dalaman → pemeriksaan dan pembaikan pra-kimpalan → plat pemadam arka kimpalan → kimpalan ketepatan.
Statistik kecacatan hujung paip
Dalam proses penghasilan kimpalan pra-kemasan paip yang dikimpal, dengan menyusun data pemeriksaan sinar-X, bilangan kecacatan hujung paip dalam paip yang dikimpal dalam tempoh tertentu dikira, dan perkadarannya daripada jumlah paip yang dikimpal yang tidak layak dikira. Kecacatan hujung paip memberi kesan serius kepada kualiti paip yang dikimpal dan kadar kelayakannya. Kecacatan hujung paip terutamanya termasuk pembakaran, liang, penembusan tidak lengkap, kemasukan sanga, sisihan kimpalan, dan sebagainya; antara tiga spesifikasi paip yang dikimpal dengan kecacatan hujung paip, perkadaran liang hujung paip masing-masing ialah 56.7%, 59.0%, dan 62.5%. Berbanding dengan kecacatan hujung paip yang lain, liang hujung paip adalah kecacatan hujung paip yang paling serius. Oleh itu, menyelesaikan masalah liang pada hujung paip adalah kunci untuk meningkatkan kualiti hujung paip paip kimpal jahitan lingkaran pra-siap.
Penyelesaian kepada liang di hujung paip
Berdasarkan analisis punca liang CO di hujung paip dan digabungkan dengan proses pengeluaran kimpalan pra-siap, penyelesaian berikut dicadangkan:
① Pastikan kualiti penampilan kimpalan pra-kimpal pada hujung paip keluli, dan kisar atau baiki kecacatan seperti arka patah, terbakar, liang permukaan dan nodul kimpal;
② Buang oksida besi dan serpihan serta kotoran lain pada permukaan hujung plat permulaan dan pemadaman arka;
③ Buang bendasing seperti percikan, oksida besi, serbuk besi, dan habuk dari alur pra-kimpal hujung paip, permukaan bahan induk, dan permukaan hujung paip keluli;
④Selepas plat permulaan dan pemadaman arka dikimpal, kisar kimpalan dalaman dan luaran pada sambungan plat permulaan dan pemadaman arka untuk menjadikan peralihan dengan kimpalan paip keluli seragam dan licin, dan singkirkan kekotoran seperti percikan, oksida besi, serbuk besi, dan habuk yang dihasilkan semasa sambungan;
⑤Selepas permukaan dalam paip keluli disapu habuk oleh kipas, buang kekotoran seperti serbuk besi dan habuk yang terkumpul di alur yang dibentuk oleh sambungan antara hujung paip dan plat permulaan dan pemadam arka.
Kesimpulan
Kecacatan hujung paip yang dikimpal secara langsung mempengaruhi kadar kelayakan paip yang dikimpal buat kali pertama dan kualiti keseluruhan paip yang dikimpal. Dengan mengambil langkah-langkah proses di atas, liang di hujung paip yang dikimpal dapat diselesaikan dengan berkesan, sekali gus meningkatkan kualiti keseluruhan paip yang dikimpal dengan jahitan lingkaran dan memberikan jaminan untuk pengeluaran yang lancar.
Masa siaran: 10 Okt-2024