Pertama, Analisis Punca-puncaBebibirKebocoran
Bagi pengedap bebibir, kebocoran berkaitan dengan banyak faktor, termasuk sifat fizikal medium yang dimeteraikan, keadaan operasi, kekasaran permukaan pengedap bebibir, daya pengapit, kualiti bebibir itu sendiri, dan keadaan asas, dimensi, dan proses pemuatan/pemunggahan gasket. Di loji tertentu, sambungan kimpalan keluli yang berbeza pada bahagian luar bebibir saluran keluar reaktor hidroretakan DC102 mengalami retakan dan kebocoran di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, dan keadaan terdedah kepada hidrogen.
Oleh kerana gasket anulus logam telah digantikan dalam reaktor pra-hidrogenasi K201 unit pembaharuan selepas baik pulih terakhir beroperasi selama dua setengah tahun tanpa kebocoran, dan medium proses dan bebibir yang dimeteraikan kekal tidak berubah, pengaruh keadaan operasi boleh dipertimbangkan secara bersendirian.
01: Analisis statistik menunjukkan bahawa dalam tempoh antara pemeriksaan reaktor terakhir dan berlakunya kebocoran, terdapat kira-kira 20 kitaran permulaan dan penutupan. Di bawah keadaan operasi tekanan dan suhu tertentu, gasket mengalami kegagalan lesu, yang mengakibatkan kebocoran.
02: Suhu tinggi yang berpanjangan menyebabkan rayapan dan pengenduran tekanan dalam bolt dan gasket, yang membawa kepada penurunan tekanan pengedap gasket. Bolt diregangkan, dan bebibir berubah bentuk. Jika tekanan pengedap baki lebih rendah daripada tekanan pengedap kerja minimum, kebocoran akan berlaku.
03: Sebaik sahaja kebocoran berlaku, bahan bertekanan tinggi melimpah dari titik kebocoran, menghakis permukaan pengedap dan menyebabkan lubang jejari.
Kedua, Langkah Pencegahan Kebocoran, Pembaikan Flange dan Pemasangan
1. Elakkan turun naik suhu yang tidak normal dan kadar pemanasan dan penyejukan yang terlalu pantas semasa permulaan dan penutupan.
Minimumkan penutupan yang tidak dirancang dan elakkan perubahan suhu yang drastik dalam reaktor, sekali gus mengurangkan kecerunan suhu.
01: Semasa penutupan dan pemberhentian bahan, pengenalan hidrogen pembilasan ke dalam saluran paip minyak suapan dan minyak yang beredar segar perlu dilakukan secara perlahan-lahan untuk mengelakkan kebocoran daripada bebibir suhu tinggi dan tekanan tinggi akibat penyejukan yang cepat. Jika bebibir bocor akibat penyejukan, stim perlu digunakan untuk membersihkan minyak dan gas dengan segera bagi mengelakkan kebakaran.
02: Pengembangan haba dan tekanan semasa pemanasan peralatan boleh menyebabkan kebocoran kecil pada sambungan bebibir dan gasket. Apabila kebocoran sedemikian berlaku, hos stim perlu diletakkan di titik kebocoran untuk menyebarkan minyak dan gas, mencegah kebakaran sebelum sambungan diketatkan. Untuk meminimumkan bahaya pengembangan haba, kadar pemanasan secara amnya tidak boleh melebihi 25℃/j.
03: Selepas penyelenggaraan atau semasa permulaan pertama, bolt pada saluran paip peralatan mungkin telah diganti atau ditanggalkan. Ini telah diketatkan pada suhu bilik (keadaan sejuk), manakala semasa pengeluaran biasa, ia diketatkan pada suhu yang lebih tinggi.
2. Pembaikan Permukaan Pengedap Flange
Disebabkan hakisan yang tidak sekata pada permukaan sentuhan cincin bebibir, pembaikan mesti dijalankan mengikut "Peraturan Penyeliaan Teknikal Keselamatan Bekas Tekanan". Bebibir sambungan peralatan disambungkan ke badan peralatan dan boleh dibaiki di tapak menggunakan alat khusus. Alat khusus ini terdiri daripada plat sokongan, aci tengah dan pemegang alat.
3. Pemilihan Gasket Berprestasi Tinggi dan Teknologi Digital
Untuk pembaharuan reaktor penghidrogenan yang beroperasi dalam julat suhu yang agak luas, pemilihan gasket berprestasi tinggi adalah penting. Pada masa yang sama, menggabungkan teknologi pengetatan tork malar berketepatan tinggi, teknologi kawalan proses jaminan kualiti pemasangan bebibir digital di tapak, dan teknologi pemantauan dan pencegahan dalam talian untuk status pengedap dapat meningkatkan lagi prestasi dan kebolehpercayaan pengedap bebibir. Tambahan pula, memilih bolt tahan suhu tinggi adalah salah satu langkah utama untuk memastikan tahap kebocoran yang rendah atau minimum semasa kitaran baik pulih utama selepas bebibir masuk dan keluar reaktor penghidrogenan ditebat. Ini berkesan mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran alam sekitar, sambil meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran.
4. Perhimpunan Pengedap Bebibir: Data pemantauan berterusan dalam talian dan trend kebocoran status pengedap bebibir membantu syarikat memahami status operasi peralatan dengan segera dan mencegah potensi bahaya keselamatan. Pemantauan dan analisis masa nyata data pengedap bebibir dapat memberikan pelanggan cadangan saintifik dan munasabah tentang bila perlu melakukan pengetatan panas, sekali gus mengurangkan risiko kegagalan peralatan dan memastikan keselamatan pengeluaran.
Ketiga, Keputusan Operasi Pasca Pembaikan.
Selepas pembaikan bebibir, gasket cincin logam elips baharu telah dipasang. Selepas pengisaran di tapak, ujian tekanan dan ujian kedap udara, ia mula beroperasi. Tiada kebocoran berlaku semasa kitaran baik pulih utama. Semasa penyelenggaraan berkala, permukaan pengedap bebibir telah dibongkar dan diperiksa, dan didapati berada dalam keadaan baik.Pertama, Analisis Punca Kebocoran Flange
Bagi pengedap bebibir, kebocoran berkaitan dengan banyak faktor, termasuk sifat fizikal medium yang dimeteraikan, keadaan operasi, kekasaran permukaan pengedap bebibir, daya pengapit, kualiti bebibir itu sendiri, dan keadaan asas, dimensi, dan proses pemuatan/pemunggahan gasket. Di loji tertentu, sambungan kimpalan keluli yang berbeza pada bahagian luar bebibir saluran keluar reaktor hidroretakan DC102 mengalami retakan dan kebocoran di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, dan keadaan terdedah kepada hidrogen.
Oleh kerana gasket anulus logam telah digantikan dalam reaktor pra-hidrogenasi K201 unit pembaharuan selepas baik pulih terakhir beroperasi selama dua setengah tahun tanpa kebocoran, dan medium proses dan bebibir yang dimeteraikan kekal tidak berubah, pengaruh keadaan operasi boleh dipertimbangkan secara bersendirian.
01: Analisis statistik menunjukkan bahawa dalam tempoh antara pemeriksaan reaktor terakhir dan berlakunya kebocoran, terdapat kira-kira 20 kitaran permulaan dan penutupan. Di bawah keadaan operasi tekanan dan suhu tertentu, gasket mengalami kegagalan lesu, yang mengakibatkan kebocoran.
02: Suhu tinggi yang berpanjangan menyebabkan rayapan dan pengenduran tekanan dalam bolt dan gasket, yang membawa kepada penurunan tekanan pengedap gasket. Bolt diregangkan, dan bebibir berubah bentuk. Jika tekanan pengedap baki lebih rendah daripada tekanan pengedap kerja minimum, kebocoran akan berlaku.
03: Sebaik sahaja kebocoran berlaku, bahan bertekanan tinggi melimpah dari titik kebocoran, menghakis permukaan pengedap dan menyebabkan lubang jejari.
Kedua, Langkah Pencegahan Kebocoran, Pembaikan Flange dan Pemasangan
1. Elakkan turun naik suhu yang tidak normal dan kadar pemanasan dan penyejukan yang terlalu pantas semasa permulaan dan penutupan.
Minimumkan penutupan yang tidak dirancang dan elakkan perubahan suhu yang drastik dalam reaktor, sekali gus mengurangkan kecerunan suhu.
01: Semasa penutupan dan pemberhentian bahan, pengenalan hidrogen pembilasan ke dalam saluran paip minyak suapan dan minyak yang beredar segar perlu dilakukan secara perlahan-lahan untuk mengelakkan kebocoran daripada bebibir suhu tinggi dan tekanan tinggi akibat penyejukan yang cepat. Jika bebibir bocor akibat penyejukan, stim perlu digunakan untuk membersihkan minyak dan gas dengan segera bagi mengelakkan kebakaran.
02: Pengembangan haba dan tekanan semasa pemanasan peralatan boleh menyebabkan kebocoran kecil pada sambungan bebibir dan gasket. Apabila kebocoran sedemikian berlaku, hos stim perlu diletakkan di titik kebocoran untuk menyebarkan minyak dan gas, mencegah kebakaran sebelum sambungan diketatkan. Untuk meminimumkan bahaya pengembangan haba, kadar pemanasan secara amnya tidak boleh melebihi 25℃/j.
03: Selepas penyelenggaraan atau semasa permulaan pertama, bolt pada saluran paip peralatan mungkin telah diganti atau ditanggalkan. Ini telah diketatkan pada suhu bilik (keadaan sejuk), manakala semasa pengeluaran biasa, ia diketatkan pada suhu yang lebih tinggi.
2. Pembaikan Permukaan Pengedap Flange
Disebabkan hakisan yang tidak sekata pada permukaan sentuhan cincin bebibir, pembaikan mesti dijalankan mengikut "Peraturan Penyeliaan Teknikal Keselamatan Bekas Tekanan". Bebibir sambungan peralatan disambungkan ke badan peralatan dan boleh dibaiki di tapak menggunakan alat khusus. Alat khusus ini terdiri daripada plat sokongan, aci tengah dan pemegang alat.
3. Pemilihan Gasket Berprestasi Tinggi dan Teknologi Digital
Untuk pembaharuan reaktor penghidrogenan yang beroperasi dalam julat suhu yang agak luas, pemilihan gasket berprestasi tinggi adalah penting. Pada masa yang sama, menggabungkan teknologi pengetatan tork malar berketepatan tinggi, teknologi kawalan proses jaminan kualiti pemasangan bebibir digital di tapak, dan teknologi pemantauan dan pencegahan dalam talian untuk status pengedap dapat meningkatkan lagi prestasi dan kebolehpercayaan pengedap bebibir. Tambahan pula, memilih bolt tahan suhu tinggi adalah salah satu langkah utama untuk memastikan tahap kebocoran yang rendah atau minimum semasa kitaran baik pulih utama selepas bebibir masuk dan keluar reaktor penghidrogenan ditebat. Ini berkesan mengurangkan penggunaan tenaga dan pencemaran alam sekitar, sambil meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran.
4. Perhimpunan Pengedap Bebibir: Data pemantauan berterusan dalam talian dan trend kebocoran status pengedap bebibir membantu syarikat memahami status operasi peralatan dengan segera dan mencegah potensi bahaya keselamatan. Pemantauan dan analisis masa nyata data pengedap bebibir dapat memberikan pelanggan cadangan saintifik dan munasabah tentang bila perlu melakukan pengetatan panas, sekali gus mengurangkan risiko kegagalan peralatan dan memastikan keselamatan pengeluaran.
Ketiga, Keputusan Operasi Pasca Pembaikan.
Selepas pembaikan bebibir, gasket cincin logam elips baharu telah dipasang. Selepas pengisaran di tapak, ujian tekanan dan ujian kedap udara, ia mula beroperasi. Tiada kebocoran berlaku semasa kitaran baik pulih utama. Semasa penyelenggaraan berkala, permukaan pengedap bebibir telah dibongkar dan diperiksa, dan didapati berada dalam keadaan baik.
Masa siaran: 28 Nov-2025