Pertama, kekurangan gabungan kecacatan kimpalan paip keluli
Semasa mengimpal, logam kolam cair dilepaskan ke ekor di bawah tindakan daya arka untuk membentuk alur. Apabila arka bergerak ke hadapan, alur diisi dengan logam kolam cair. Jika lapisan logam cecair pada dinding alur telah mengeras pada masa ini, haba logam kolam cair yang diisi tidak boleh mencairkan logam itu semula, dan kemudian kekurangan gabungan terbentuk. Kekurangan gabungan sering berlaku pada dinding sisi alur kimpalan untuk membentuk dinding sisi kekurangan gabungan. Ia kelihatan di antara lapisan kimpalan berbilang lapisan untuk membentuk kekurangan gabungan antara lapisan. Ia kelihatan pada akar kimpalan untuk membentuk kekurangan akar gabungan. Kekurangan gabungan ini tidak dapat dilihat pada permukaan kimpalan dan mesti dikesan dengan bantuan pengesanan ultrasonik atau radiografik.
Dalam kimpalan rata, kekurangan gabungan sering berlaku di sepanjang permukaan alur bahan induk atau di antara lapisan kimpalan berbilang lapisan. Dalam kimpalan mendatar, kekurangan gabungan sering berlaku di sepanjang permukaan alur atas dan bawah bahan induk dan di antara lapisan kimpalan. Ia juga mudah untuk menghasilkan kekurangan gabungan di pinggir setiap lapisan kimpalan di sepanjang permukaan alur atas. Kimpalan menegak biasanya kimpalan menegak elektrik gas CO2, iaitu kimpalan automatik. Semasa kimpalan automatik, disebabkan oleh ketebalan bahan asas yang besar dan dawai kimpalan tidak berayun atau tidak cukup berayun, suhu beberapa bahagian di sepanjang permukaan alur jauh dari wayar kimpalan adalah terlalu rendah, mengakibatkan tidak bercantum. Fenomena ini sering berlaku pada kedua-dua belah permukaan alur bahan asas.
Pengurangan kawasan galas akibat tidak bercantum sangat jelas, dan kepekatan tegasan juga agak serius. Kemudaratannya adalah yang kedua selepas retak.
Kedua, punca kecacatan kimpalan paip keluli yang tidak tergabung
Punca unfused adalah input haba kimpalan yang terlalu rendah, pukulan arka, operasi yang tidak betul, karat dan kotoran pada dinding sisi alur, dan pembersihan sanga yang tidak lengkap antara lapisan kimpalan. Selain itu, jika arus kimpalan terlalu besar dan kelajuan kimpalan terlalu perlahan, besi cair selepas wayar kimpalan cair akan mengalir ke tempat yang jauh dari kolam lebur. Besi cair akan menghubungi bahan asas di sekeliling dan menutup permukaan kimpalan suhu rendah, yang juga akan menyebabkan kekeliruan. Satu lagi keadaan ialah apabila alur lebar, amplitud ayunan wayar kimpalan tidak cukup besar, mengakibatkan suhu rendah pada kedua-dua belah kimpalan. Besi cair selepas wayar kimpalan disejukkan dengan cepat dan ditutup pada alur, menyebabkan kekeliruan.
Ketiga, kaedah kawalan penyerapan kecacatan kimpalan paip keluli
Langkah utama untuk mengelakkan kekeliruan ialah menguasai teknologi operasi kimpalan dan memberi perhatian kepada sudut wayar dan masa kediaman tepi supaya tepi alur cair sepenuhnya untuk memastikan gabungan.
(1) Gunakan parameter proses kimpalan yang betul: Arus kimpalan hendaklah sesuai. Jika arus terlalu tinggi, wayar kimpalan akan cair terlalu cepat, dan besi cair akan mengalir ke hadapan wayar kimpalan dan menutup permukaan kimpalan. Oleh kerana suhu permukaan kimpalan adalah terlalu rendah, besi cair yang menutupinya akan memejal sebelum ia boleh bercantum dengan bahan asas, mengakibatkan kimpalan tidak bercantum. Sebaliknya, jika kolam lebur terlalu kecil dan suhu di sekeliling kolam lebur terlalu rendah, kimpalan tidak bercantum juga akan berlaku di pinggir kolam lebur. Kedua, kawal kelajuan kimpalan. Kelajuan kimpalan hendaklah pantas dan bukannya perlahan. Kelajuan kimpalan yang sesuai hendaklah ditentukan berdasarkan diameter wayar, saiz arus, bentuk alur, dan kedudukan kimpalan.
(2) Pilih sudut kimpalan yang sesuai: Apabila kimpalan rata, pistol kimpalan hendaklah berserenjang dengan kimpalan secara mendatar dan mempunyai kecenderungan ke hadapan kira-kira 20° dengan arah membujur kimpalan, iaitu arah kimpalan. Jika ia adalah kimpalan menegak manual, pistol kimpalan hendaklah berserenjang dengan kimpalan secara mendatar dan mempunyai kecondongan 0°~10° dengan arah kimpalan. Semasa kimpalan mendatar, kimpalan CO2 tidak menghasilkan sanga dan tidak mempunyai kesan angkat pada kolam lebur, yang memudahkan besi cair mengalir ke bawah dan menyebabkan gabungan tidak lengkap. Oleh itu, sudut senapang kimpalan hendaklah berserenjang dengan arah kimpalan, dan sudut dengan bahan induk tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, mudah untuk menyebabkan gabungan tidak lengkap pada permukaan alur atas.
(3) Pastikan amplitud ayunan wayar kimpalan: Semasa kimpalan, amplitud ayunan tertentu dawai kimpalan hendaklah dijamin mengikut ketebalan bahan induk dan bentuk alur. Terutamanya dalam kimpalan rata dan kimpalan menegak, apabila ketebalan bahan induk besar, amplitud ayunan wayar kimpalan adalah sangat penting.
(4) Tentukan bilangan lapisan kimpalan mengikut ketebalan bahan induk, dan cuba kimpal berbilang lapisan dan hantaran berbilang: Ketebalan setiap lapisan hendaklah dikawal dengan ketat. Ini juga berkaitan dengan kelajuan kimpalan. Lebih cepat kelajuan kimpalan, lebih kecil ketebalan lapisan kimpalan, yang boleh mengelakkan gabungan yang tidak lengkap; semakin perlahan kelajuan kimpalan, semakin tebal lapisan kimpalan, yang mudah menyebabkan gabungan tidak lengkap.
(5) Kuatkan pembersihan alur dan interlayer
Keempat, penembusan tidak lengkap kecacatan kimpalan paip keluli
Penembusan tidak lengkap adalah fenomena di mana akar sambungan dikimpal tidak ditembusi sepenuhnya. Kecacatan penembusan yang tidak lengkap mungkin berlaku dalam kedua-dua kimpalan satu sisi dan kimpalan dua muka. Semasa kimpalan terlindung gas CO2 dengan peralihan litar pintas wayar halus, fenomena penembusan tidak lengkap juga mudah berlaku disebabkan oleh input haba rendah bahan kerja.
Kelima, punca penembusan tidak lengkap kecacatan kimpalan paip keluli
Sebab utama penembusan tidak lengkap ialah arus kimpalan yang rendah, kelajuan kimpalan terlalu cepat, saiz alur yang tidak sesuai, atau wayar kimpalan tidak sejajar dengan pusat kimpalan. Secara khusus, ia merangkumi aspek berikut:
(1) Arus kimpalan terlalu kecil, kelajuan kimpalan terlalu cepat, dan input haba adalah kecil, mengakibatkan penurunan haba rintangan yang dihasilkan, yang menjadikan kuasa penembusan arka tidak mencukupi dan pinggir kimpalan tidak dapat dicairkan sepenuhnya.
(2) Arka kimpalan terlalu panjang, dan titisan lebur daripada logam elektrod bukan sahaja beralih ke kolam lebur tetapi juga beralih kepada logam induk yang tidak lebur.
(3) Terdapat oksida, karat, minyak, air, dan bahan cemar lain pada permukaan kimpalan.
(4) Apabila mengimpal saluran paip, pemasangan mulut paip tidak memenuhi keperluan, seperti jurang pemasangan mulut paip kecil, sudut alur kecil, tepi tumpul mulut paip yang terlalu tebal atau tidak rata, dsb.
(5) Kimpalan menghilangkan haba terlalu cepat, menyebabkan logam cair terlalu cepat menghablur, mengakibatkan gabungan yang tidak mencukupi dengan logam induk.
(6) Salutan elektrod adalah sipi, lembap, atau dipengaruhi oleh cuaca.
(7) Pengendali tidak mahir, seperti sudut elektrod yang tidak betul dan kaedah penyusuan rod, kurang pengalaman dalam mengawal kolam cair, dsb.
(8) Pengisaran dan pemasangan bersama tidak memenuhi keperluan. Penembusan yang tidak lengkap juga merupakan kecacatan yang agak berbahaya, dan kemudaratannya adalah yang kedua selepas retakan.
Keenam, kaedah kawalan penembusan tidak lengkap kecacatan kimpalan paip keluli
(1) Pilih bentuk alur yang munasabah: Kimpalan CO2 manual dengan alur yang besar dan jurang yang kecil adalah lebih mudah untuk dikendalikan daripada alur yang kecil dan jurang yang besar, yang kondusif untuk meningkatkan penembusan. Untuk kimpalan punggung dengan gasket, untuk menembusi akar sepenuhnya, alur tanpa tepi tumpul adalah lebih baik daripada dengan tepi tumpul, dan jurang pengembangan harus ditinggalkan di antara gasket dan bahagian. Untuk memastikan akar sambungan ditembusi sepenuhnya, reka bentuk struktur kimpalan harus mengelakkan sudut mati yang tidak dapat dicapai oleh wayar kimpalan.
(2) Pilih arus kimpalan dan voltan kimpalan yang betul: Apabila melakukan kimpalan terlindung gas CO2 bagi sendi berbentuk T, kerana sukar untuk mengimpal dalam kedudukan kimpalan rata, ia boleh diletakkan dalam kedudukan kimpalan mendatar untuk kimpalan.
(3) Pencegahan penembusan tidak lengkap kimpalan saluran paip: Dalam pembinaan saluran paip besar, kecacatan penembusan tidak lengkap kimpalan saluran paip tidak dibenarkan. Sebaik sahaja penembusan yang tidak lengkap berlaku semasa pemeriksaan, ia harus segera dinilai sebagai tidak layak. Langkah-langkah pencegahan bagi kecacatan penembusan yang tidak lengkap bagi kimpalan saluran paip adalah seperti berikut:
① Di bawah premis untuk memenuhi proses kimpalan, pilih gabungan terbaik arus kimpalan, celah pemasangan mulut paip, tepi tumpul dan sudut alur.
② Bersihkan oksida, karat, kesan minyak dan kekotoran lain pada permukaan kimpalan.
③ Pada permulaan kimpalan dan sambungan, anda boleh menggunakan prapemanasan arka panjang dahulu dan kemudian tekan kimpalan arka, dan akar kimpalan hendaklah dicantum sepenuhnya.
④ Selepas setiap hentian arka, gunakan pengisar sudut untuk mengisar sendi. Panjang pengisaran biasanya 15 ~ 20mm, dan peralihan yang lancar terbentuk.
⑤ Semasa melakukan kimpalan akar, diameter lubang lebur mesti dikawal ketat. Bagi kimpalan yang memerlukan kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi, pengendali harus sentiasa mengawal diameter lubang lebur kepada 2.5~3mm dan mengekalkan kelajuan cangkuk untuk menggerakkan wayar. Hanya dengan cara ini kimpalan dalaman dapat dibentuk dengan cantik dan memenuhi keperluan kualiti.
⑥ Apabila menggunakan kimpalan arka elektrod untuk mengimpal akar ke bawah, apabila kelajuan angin ambien lebih besar daripada 5m/s, langkah-langkah kalis angin mesti diambil untuk memastikan kualiti kimpalan.
Masa siaran: 13 Mac 2025