Pertama, kekurangan kecacatan kimpalan paip keluli yang digabungkan
Semasa kimpalan, logam kolam cair dilepaskan ke ekor di bawah tindakan daya arka untuk membentuk alur. Apabila arka bergerak ke hadapan, alur diisi dengan logam kolam cair. Jika lapisan logam cecair di dinding alur telah memejal pada masa ini, haba logam kolam cair yang diisi tidak dapat mencairkan logam lagi, dan kemudian kekurangan pelakuran terbentuk. Kekurangan pelakuran sering berlaku pada dinding sisi alur kimpalan untuk membentuk kekurangan pelakuran dinding sisi. Ia kelihatan di antara lapisan kimpalan berbilang lapisan untuk membentuk kekurangan pelakuran antara lapisan. Ia kelihatan pada akar kimpalan untuk membentuk kekurangan pelakuran akar. Kekurangan pelakuran ini tidak dapat dilihat pada permukaan kimpalan dan mesti dikesan dengan bantuan pengesanan ultrasonik atau radiografi.
Dalam kimpalan rata, kekurangan pelakuran sering berlaku di sepanjang permukaan alur bahan induk atau di antara lapisan kimpalan berbilang lapisan. Dalam kimpalan mendatar, kekurangan pelakuran sering berlaku di sepanjang permukaan alur atas dan bawah bahan induk dan di antara lapisan kimpalan. Ia juga mudah untuk menghasilkan kekurangan pelakuran di tepi setiap lapisan kimpalan di sepanjang permukaan alur atas. Kimpalan menegak biasanya kimpalan menegak elektrik gas CO2, iaitu kimpalan automatik. Semasa kimpalan automatik, disebabkan oleh ketebalan bahan asas yang besar dan dawai kimpalan tidak berayun atau tidak berayun secukupnya, suhu beberapa bahagian di sepanjang permukaan alur yang jauh dari dawai kimpalan terlalu rendah, mengakibatkan ketidaklakuran. Fenomena ini sering berlaku di kedua-dua belah permukaan alur bahan asas.
Pengurangan luas galas akibat ketidaklakuran adalah sangat jelas, dan kepekatan tegasan juga agak serius. Kemudaratannya adalah kedua selepas retakan.
Kedua, punca kecacatan kimpalan paip keluli yang tidak terlakur
Punca ketidaklakuran adalah input haba kimpalan yang terlalu rendah, ledakan arka, operasi yang tidak betul, karat dan kotoran pada dinding sisi alur, dan pembersihan sanga yang tidak lengkap antara lapisan kimpalan. Di samping itu, jika arus kimpalan terlalu besar dan kelajuan kimpalan terlalu perlahan, besi cair selepas wayar kimpalan dicairkan akan mengalir ke tempat yang jauh dari kolam cair. Besi cair akan bersentuhan dengan bahan asas di sekeliling dan menutup permukaan kimpalan suhu rendah, yang juga akan menyebabkan kekeliruan. Satu lagi situasi ialah apabila alur lebar, amplitud ayunan wayar kimpalan tidak cukup besar, mengakibatkan suhu rendah pada kedua-dua belah kimpalan. Besi cair selepas wayar kimpalan disejukkan dengan cepat dan ditutup pada alur, menyebabkan kekeliruan.
Ketiga, kaedah kawalan infusi kecacatan kimpalan paip keluli
Langkah utama untuk mengelakkan kekeliruan adalah dengan menguasai teknologi operasi kimpalan dan memberi perhatian kepada sudut dawai dan masa kediaman tepi supaya tepi alur cair sepenuhnya untuk memastikan gabungan.
(1) Gunakan parameter proses kimpalan yang betul: Arus kimpalan hendaklah sesuai. Jika arus terlalu tinggi, dawai kimpalan akan cair terlalu cepat, dan besi cair akan mengalir ke bahagian hadapan dawai kimpalan dan menutupi permukaan kimpalan. Oleh kerana suhu permukaan kimpalan terlalu rendah, besi cair yang menutupinya akan memejal sebelum ia boleh bercantum dengan bahan asas, mengakibatkan kimpalan tidak bercantum. Sebaliknya, jika kolam cair terlalu kecil dan suhu di sekitar kolam cair terlalu rendah, kimpalan tidak bercantum juga akan berlaku di tepi kolam cair. Kedua, kawal kelajuan kimpalan. Kelajuan kimpalan hendaklah cepat dan bukannya perlahan. Kelajuan kimpalan yang sesuai hendaklah ditentukan berdasarkan diameter dawai, saiz arus, bentuk alur, dan kedudukan kimpalan.
(2) Pilih sudut kimpalan yang sesuai: Apabila kimpalan rata, pistol kimpalan hendaklah berserenjang dengan kimpalan secara mendatar dan mempunyai kecondongan ke hadapan kira-kira 20° dengan arah membujur kimpalan, iaitu arah kimpalan. Jika ia adalah kimpalan menegak manual, pistol kimpalan hendaklah berserenjang dengan kimpalan secara mendatar dan mempunyai kecondongan 0°~10° dengan arah kimpalan. Semasa kimpalan mendatar, kimpalan CO2 tidak menghasilkan sanga dan tidak mempunyai kesan mengangkat pada kolam lebur, yang memudahkan besi lebur mengalir ke bawah dan menyebabkan pelakuran tidak lengkap. Oleh itu, sudut pistol kimpalan hendaklah berserenjang dengan arah kimpalan, dan sudut dengan bahan induk tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, mudah menyebabkan pelakuran tidak lengkap pada permukaan alur atas.
(3) Pastikan amplitud ayunan dawai kimpalan: Semasa kimpalan, amplitud ayunan tertentu dawai kimpalan harus dijamin mengikut ketebalan bahan induk dan bentuk alur. Terutamanya dalam kimpalan rata dan kimpalan menegak, apabila ketebalan bahan induk besar, amplitud ayunan dawai kimpalan adalah sangat penting.
(4) Tentukan bilangan lapisan kimpalan mengikut ketebalan bahan induk, dan cuba kimpal berbilang lapisan dan berbilang laluan: Ketebalan setiap lapisan hendaklah dikawal ketat. Ini juga berkaitan dengan kelajuan kimpalan. Semakin cepat kelajuan kimpalan, semakin kecil ketebalan lapisan kimpalan, yang boleh mengelakkan pelakuran yang tidak lengkap; semakin perlahan kelajuan kimpalan, semakin tebal lapisan kimpalan, yang mudah menyebabkan pelakuran yang tidak lengkap.
(5) Memperkukuhkan pembersihan alur dan lapisan antara
Keempat, penembusan kecacatan kimpalan paip keluli yang tidak lengkap
Penembusan tidak lengkap ialah fenomena di mana akar sambungan kimpalan tidak ditembusi sepenuhnya. Kecacatan penembusan tidak lengkap mungkin berlaku dalam kedua-dua kimpalan satu sisi dan kimpalan dua sisi. Semasa kimpalan berpelindung gas CO2 dengan peralihan litar pintas dawai halus, fenomena penembusan tidak lengkap juga mudah berlaku disebabkan oleh input haba yang rendah pada bahan kerja.
Kelima, punca penembusan kecacatan kimpalan paip keluli yang tidak lengkap
Sebab utama penembusan yang tidak lengkap adalah arus kimpalan yang rendah, kelajuan kimpalan yang terlalu pantas, saiz alur yang tidak sesuai, atau dawai kimpalan yang tidak sejajar dengan pusat kimpalan. Secara khususnya, ia merangkumi aspek berikut:
(1) Arus kimpalan terlalu kecil, kelajuan kimpalan terlalu cepat, dan input haba adalah kecil, mengakibatkan pengurangan haba rintangan yang dihasilkan, yang menjadikan kuasa penembusan arka tidak mencukupi dan tepi kimpalan tidak dapat dicairkan sepenuhnya.
(2) Arka kimpalan terlalu panjang, dan titisan lebur daripada logam elektrod bukan sahaja beralih ke kolam lebur tetapi juga beralih kepada logam induk yang tidak lebur.
(3) Terdapat oksida, karat, minyak, air dan bahan cemar lain pada permukaan kimpalan.
(4) Apabila mengimpal saluran paip, pemasangan mulut paip tidak memenuhi keperluan, seperti jurang pemasangan mulut paip kecil, sudut alur kecil, tepi tumpul mulut paip yang terlalu tebal atau tidak rata, dsb.
(5) Kimpalan tersebut menghilangkan haba terlalu cepat, menyebabkan logam cair menghablur terlalu cepat, mengakibatkan pelakuran yang tidak mencukupi dengan logam induk.
(6) Salutan elektrod adalah eksentrik, lembap atau terjejas oleh cuaca.
(7) Pengendali tidak mahir, seperti sudut elektrod dan kaedah pemakanan rod yang tidak betul, kekurangan pengalaman dalam mengawal kolam lebur, dsb.
(8) Pengisaran dan pemasangan sambungan tidak memenuhi keperluan. Penembusan yang tidak lengkap juga merupakan kecacatan yang agak berbahaya, dan kemudaratannya adalah yang kedua selepas retakan.
Keenam, kaedah kawalan penembusan kecacatan kimpalan paip keluli yang tidak lengkap
(1) Pilih bentuk alur yang munasabah: Kimpalan CO2 manual dengan alur besar dan jurang kecil lebih mudah dikendalikan berbanding alur kecil dan jurang besar, yang mana ia membantu meningkatkan penembusan. Bagi kimpalan punggung dengan gasket, untuk menembusi akar sepenuhnya, alur tanpa tepi tumpul adalah lebih baik daripada alur dengan tepi tumpul, dan jurang pengembangan harus ditinggalkan di antara gasket dan bahagian tersebut. Untuk memastikan akar sambungan menembusi sepenuhnya, reka bentuk struktur kimpalan harus mengelakkan sudut mati yang tidak dapat dicapai oleh wayar kimpalan.
(2) Pilih arus kimpalan dan voltan kimpalan yang betul: Apabila melakukan kimpalan berpelindung gas CO2 pada sambungan berbentuk T, memandangkan sukar untuk dikimpal dalam kedudukan kimpalan rata, ia boleh diletakkan dalam kedudukan kimpalan mendatar untuk kimpalan.
(3) Pencegahan penembusan kimpalan saluran paip yang tidak lengkap: Dalam pembinaan saluran paip yang besar, kecacatan penembusan kimpalan saluran paip yang tidak lengkap tidak dibenarkan. Sebaik sahaja penembusan tidak lengkap berlaku semasa pemeriksaan, ia harus segera dinilai sebagai tidak layak. Langkah pencegahan untuk kecacatan penembusan tidak lengkap kimpalan saluran paip adalah seperti berikut:
① Di bawah premis memenuhi proses kimpalan, pilih kombinasi terbaik arus kimpalan, jurang pemasangan mulut paip, tepi tumpul, dan sudut alur.
② Bersihkan oksida, karat, kesan minyak dan bendasing lain pada permukaan kimpalan.
③ Pada permulaan kimpalan dan sambungan, anda boleh menggunakan pemanasan arka panjang terlebih dahulu dan kemudian tekan kimpalan arka, dan akar kimpalan hendaklah dicantumkan sepenuhnya.
④ Selepas setiap hentian arka, gunakan pengisar sudut untuk mengisar sambungan. Panjang pengisaran biasanya 15~20mm, dan peralihan yang lancar terbentuk.
⑤ Semasa melakukan kimpalan akar, diameter lubang lebur mesti dikawal ketat. Bagi kimpalan yang memerlukan kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi, pengendali harus sentiasa mengawal diameter lubang lebur kepada 2.5~3mm dan mengekalkan kelajuan cangkuk untuk menggerakkan wayar. Hanya dengan cara ini kimpalan dalaman dapat dibentuk dengan cantik dan memenuhi keperluan kualiti.
⑥ Apabila menggunakan kimpalan arka elektrod untuk mengimpal akar ke bawah, apabila kelajuan angin ambien lebih besar daripada 5m/s, langkah-langkah kalis angin mesti diambil untuk memastikan kualiti kimpalan.
Masa siaran: 13 Mac 2025