Sebagai paip keluli mewah untuk pengangkutan minyak dan gas, proses pembuatan dan petunjuk prestasi paip keluli jahitan lurus X90Q secara langsung berkaitan dengan keselamatan dan kecekapan ekonomi pengangkutan tenaga. Menurut piawaian API 5L, paip keluli jenis ini mesti memenuhi keperluan sifat mekanikal, komposisi kimia dan pemprosesan yang ketat, terutamanya menawarkan kelebihan yang ketara dalam kekuatan tinggi, ketahanan suhu rendah dan rintangan kakisan. Berikut ialah analisis teknikal yang komprehensif dan aplikasi industri produk ini:
Pertama, Ciri-ciri Bahan dan Spesifikasi PiawaiPaip Keluli Jahitan Lurus X90Q
X90Q ialah keluli saluran paip gred PSL2 dalam piawaian API 5L. "Q" menandakan rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan, menghasilkan kekuatan alah minimum 90 ksi (kira-kira 620 MPa). Parameter teknikal yang disediakan oleh pembekal dalam hasil carian menunjukkan bahawa paip keluli jenis ini biasanya menggunakan reka bentuk mikroaloi, dengan kawalan ketat terhadap setara karbon (Ceq ≤ 0.43) dan pekali kepekaan retak (Pcm ≤ 0.25) untuk memastikan kebolehkimpalan. Sifat mekanikal biasa termasuk: – Kekuatan tegangan ≥ 690 MPa – Pemanjangan ≥ 18% – Purata tenaga hentaman Charpy pada -20°C ≥ 100 J
Kedua, Titik Proses Pengeluaran Utama untuk Paip Keluli Jahitan Lurus X90Q
1. Penyediaan Gegelung: Plat yang lebar dan tebal digulung menggunakan TMCP (Proses Kawalan Termo-Mekanikal), dengan struktur bainit berbutir halus dicapai melalui penyejukan dipercepatkan sebaris.
2. Teknologi Pembentukan dan Kimpalan:
Proses pengeluaran arus perdana termasuk pembentukan JCOE dan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai (SAWL), termasuk:
- Pra-kimpalan menggunakan kimpalan aruhan frekuensi tinggi (ERW) untuk memastikan ketepatan pembentukan
- Kimpalan dalaman dan luaran menggunakan kimpalan arka tenggelam tandem empat dawai, meningkatkan kecekapan pemendapan sebanyak 40%
- Pemeriksaan sinar-X masa nyata 100% untuk kimpalan, dengan kepekaan pengesanan kecacatan sehingga 0.5 mm
3. Sistem Rawatan Haba
Suhu pelindapkejutan dikawal pada 900 ± 10°C, dan proses pembajaan menggunakan teknologi kawalan suhu berzon untuk mengekalkan turun naik prestasi dalam lingkungan ±5% di sepanjang keseluruhan paip. Dokumentasi teknikal sebuah syarikat menyatakan bahawa talian rawatan habanya dilengkapi dengan sistem pengukuran suhu inframerah gelung tertutup dengan ketepatan kawalan suhu ±3°C.
Ketiga, Sistem Pemeriksaan Kualiti
1. Ujian Tanpa Musnah
- Ujian ultrasonik (UT) merangkumi kimpalan dan logam asas, yang mampu mengenal pasti kecacatan lubang dasar rata sekecil 0.8mm.
- Ujian zarah magnet (MT) digunakan untuk penyaringan retakan permukaan, dengan kepekaan yang memenuhi piawaian ISO 17638.
- Tekanan ujian hidrostatik mencapai 1.5 kali ganda keperluan standard, dengan masa penahanan ≥10 saat.
2. Pengesahan Sifat Fizikal dan Kimia
- Satu set spesimen diambil bagi setiap 50 tan keluli untuk ujian penuh.
- Ujian keretakan teraruh hidrogen (HIC) dijalankan dalam larutan piawai NACE TM0284, dengan kadar kepekaan retak (CSR) sebanyak ≤2%.
- Ujian kakisan tegasan SSC disahkan menggunakan penyelesaian Kaedah A NACE TM0177.
Keempat, Senario Aplikasi Lazim
1. Projek saluran paip di kawasan sejuk altitud tinggi: Contohnya, projek saluran paip gas asli memerlukan paip keluli X90Q untuk mengekalkan kawasan ricih DWTT ≥85% pada -45°C. Kajian kes pembekal menunjukkan bahawa produknya telah berjaya digunakan dalam projek Yamal dalam Bulatan Artik.
2. Pembangunan Minyak dan Gas Air Dalam: Berdasarkan spesifikasi teknikal syarikat yang disenaraikan dalam hasil carian, paip keluli jenis ini diperakui DNV GL-OS-F101, boleh dipasang di kedalaman air sehingga 1,500 meter dan mempunyai rintangan tekanan luaran sehingga 25 MPa.
3. Pengangkutan Persekitaran Berasid: Apabila mengangkut media yang mengandungi H₂S, produk mesti memenuhi piawaian ISO 15156 dan mengekalkan kekerasan ≤22 HRC. Dokumentasi teknikal menunjukkan bahawa penambahan unsur pengaloi seperti Cu dan Ni dapat mengurangkan kadar kakisan kepada di bawah 0.1 mm/tahun.
Kelima, Trend Pembangunan Teknologi
1. Pembuatan Pintar: Sesetengah syarikat telah memperkenalkan sistem kimpalan automatik berpandukan visi, mencapai ketepatan penjejakan jahitan kimpalan sebanyak 0.2 mm.
2. Proses Pengeluaran Hijau: Pemanasan induksi menggantikan relau gas, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 40%; proses penjerukan telah digantikan dengan letupan tembakan mekanikal, mencapai pelepasan air sisa sifar. 3. Pembangunan Paip Komposit: Pengeluaran percubaan paip komposit X90Q yang dilapisi dengan aloi 625 telah bermula, dengan jangka hayat perkhidmatan yang dijangkakan sehingga 50 tahun.
Dengan pembinaan rangkaian saluran paip minyak dan gas yang dipercepatkan semasa tempoh Rancangan Lima Tahun ke-14, penggunaan paip kimpalan membujur X90Q dalam aplikasi seperti saluran utama bertekanan tinggi dan saluran paip kutub akan terus meningkat. Pembeli dinasihatkan untuk menumpukan pada pensijilan API 5L syarikat, prestasi kejuruteraan sejarah dan laporan ujian pihak ketiga untuk memastikan kebolehpercayaan bahan sepanjang kitaran hayatnya. Pada masa hadapan, produk ini akan dibangunkan ke arah gred keluli yang lebih tinggi (X100/X120) dan teknologi yang lebih pintar, menjadi bahan teras pilihan untuk penghantaran tenaga jarak jauh.
Masa siaran: 21 Ogos 2025