1 Ciri-ciri ubah bentuk gulungan kepingan keluli tahan karat
Bahan perisai magneto ialah 1Crl8Ni9, ketebalan bahan ialah 0.2~0.3mm, dan ia merupakan kepingan keluli tahan karat yang diubah suai. 1Crl8Ni9 tergolong dalam keluli tahan karat austenit, yang mempunyai ciri-ciri ketahanan, kekerasan, kelekitan, dan pengerasan kerja sejuk yang kuat. Semasa proses penggelek semula, apabila tahap ubah bentuk penggelek semula terus meningkat, struktur austenit di dalamnya terus diinduksi menjadi martensit. Ini akan membawa kesukaran yang lebih besar kepada proses pembentukan penggelek.
Kecacatan biasa dalam kepingan keluli tahan karat yang digulung semula termasuk kedutan, parut, retakan dan keretakan.
2 Punca dan kaedah pembetulan kedutan
2.1 Kedutan bebibir
Apabila bahan kepingan melalui acuan, bahagian bebibir bukan sahaja terjejas oleh daya pemegang kosong tetapi juga terjejas oleh tegasan tegangan jejari dan tegasan tegangan tangen. Apabila tegasan mampatan tangen adalah besar, ketidakstabilan plastik mungkin berlaku pada bahagian bebibir kepingan, menyebabkan lenturan tangen, menyebabkan bahagian bebibir kepingan kelihatan sedikit beralun dalam arah menegak, iaitu, kedutan bebibir. Punca kedutan bebibir adalah daya pemegang kosong terlalu kecil dan jejari fillet acuan tidak sesuai. Apabila daya pemegang kosong terlalu kecil, tepi luar kepingan akan menjadi lebih tebal disebabkan oleh daya mampatan dan daya tegangan jejari dalam arah bulat dan arah menegak. Apabila kepingan keluli tahan karat digulung semula, yang pertama ialah Bar penggelek boleh ditambah untuk menyelesaikan masalah, dan yang kedua ialah untuk melaraskan daya pemegang kosong. Daya pemegang kosong apabila perisai Bestar Steel digulung semula ialah 0.3~0.5MPa. Saiz jejari fillet acuan secara langsung mempengaruhi kualiti bahagian yang digulung. Kerana ia boleh menjejaskan tekanan dalaman kepingan dan daya pemegang kosong yang diperlukan, pembentukan kedutan, penipisan ketebalan dinding kepingan, dan bilangan penggelekkan semula. Semakin kecil jejari fillet, semakin besar tekanan dalaman yang dihasilkan oleh logam kepingan, semakin besar daya pemegang kosong, dan semakin serius kedutan bahagian yang digulung. Semakin besar jejari fillet, semakin kecil daya pemegang kosong yang diperlukan. Bahagian termampat kepingan dikurangkan dan julat daya mampatan dalam arah lilitan meningkat. Pinggiran kedutan bebibir bahagian yang digulung adalah lebih besar. Oleh itu, fillet perlu digilap dengan teliti untuk menjadikan permukaan lebih licin, yang akan membantu mencegah berlakunya kedutan bebibir.
2.2 Kedutan dinding
Kedutan dinding bahagian yang digulung semula kepingan keluli tahan karat terutamanya disebabkan oleh kedutan bebibir yang digulung semula ke dinding laras. Kaedah pembetulannya adalah dengan melaraskan jurang penggulungan semula dengan sewajarnya dan pada masa yang sama memberikan tegangan pada arah yang berserenjang dengan arah penggulungan semula.
3 parut
3.1 Membaiki parut
Apabila bahagian yang digulung semula melalui sudut bulat acuan, tanda gelinciran kecil, yang dipanggil calar, mungkin muncul. Oleh kerana sudut bulat acuan adalah tempat daya ubah bentuk maksimum berlaku pada bahan kepingan, dan kepingan keluli tahan karat sangat likat semasa proses ubah bentuk, kecacatan ini akan menjadi lebih serius apabila ia berkembang. Ia akan menggaru produk dan menjejaskan kelancaran produk. Calar, lubang, lekuk, dan sebagainya juga akan muncul pada permukaan kerja acuan penebuk dan cekung. Dalam proses pengeluaran sebenar, masalah ini boleh diatasi dengan menyadur kromium penebuk, melaraskan jurang penggelek, dan menggunakan pelincir yang sesuai.
3.2 Calar acuan
Oleh kerana kekasaran permukaan permukaan kerja dan bahagian fillet acuan tebuk dan cekung tidak memenuhi keperluan, dan jurang antara acuan tidak sekata disebabkan oleh pemasangan yang lemah, bintik-bintik terang sering terbentuk pada permukaan produk, yang dipanggil calar. Kecacatan ini boleh diselesaikan dengan pengubahsuaian acuan.
4Retakan dan patah
4.1 Lepas landas bawah
Semasa proses penggelek semula, keretakan di bahagian bawah produk merupakan kecacatan yang biasa berlaku. Cara untuk mencegahnya adalah dengan meningkatkan jejari sudut acuan cembung dan cekung, mengurangkan daya pemegang kosong anti-kedut, menguatkan pelinciran, dan menyelesaikan permukaan kerja acuan yang digelek semula dan cekung.
4.2 Lekukan bawah
Apabila bahagian yang digulung semula belum retak, bahan yang bersentuhan dengan fillet penebuk akan berleher akibat penggelek semula, dan bahagian bawah produk akan kemek akibat kehadiran tegasan baki selepas pemprosesan selesai. Kaedah pembetulan adalah dengan melaraskan jejari fillet acuan cembung dan cekung supaya logam kepingan berada dalam keadaan tegasan yang munasabah semasa proses penggelek.
5. Pemilihan pelincir
Apabila memilih pelincir keluli tahan karat, dua perkara berikut harus dipertimbangkan terlebih dahulu: (1) Pelincir harus mempunyai kestabilan haba relatif tertentu dan masih mengekalkan kesan pelinciran yang baik apabila penggelek dipanaskan. (2) Apabila suhu meningkat pada saat penggelek, pelincir masih boleh melekat secara seragam pada permukaan kosong dan acuan tanpa terkumpul atau membentuk filem tebal.
Keluli tahan karat boleh digulung semula menggunakan minyak penggulung semula, emulsi yang mengandungi pengisi berkepekatan tinggi, ampaian grafit serbuk, dan sebagainya. Selepas penggunaan praktikal jangka panjang, Bestar Steel telah mencapai hasil yang baik dengan menggunakan minyak penggulung semula pada permukaan kosong yang digulung semula.
Pembentukan kepingan keluli tahan karat secara bergolek merupakan proses yang agak kompleks. Adalah perlu untuk mengkaji dengan teliti ciri-ciri pembentukan dan faktor-faktor yang mempengaruhinya, dan meneroka serta mengumpul pengalaman dalam proses pengeluaran sebenar, untuk mengambil langkah-langkah yang sepadan bagi menghapuskan pelbagai kecacatan dan meningkatkan kualiti produk.
Masa siaran: 11 Jan-2024