Paip kimpalan lingkaran juga merupakan sejenis peralatan paip kimpalan. Kekuatannya secara amnya lebih tinggi daripada paip kimpalan jahitan lurus. Ia boleh menggunakan bilet yang lebih sempit untuk menghasilkan paip kimpalan dengan diameter yang lebih besar, dan juga boleh menggunakan bilet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan paip kimpalan dengan diameter yang berbeza. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30~100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Oleh itu, kebanyakan paip kimpalan berdiameter lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, manakala paip kimpalan berdiameter besar kebanyakannya menggunakan kimpalan lingkaran.
Pertama, proses pengeluaran paip keluli lingkaran: paip keluli jahitan lingkaran diperbuat daripada gegelung keluli jalur sebagai bahan mentah, diekstrusi pada suhu bilik, dan dikimpal dengan kimpalan arka tenggelam dua sisi berganda automatik.
1. Bahan mentah adalah gegelung keluli jalur, wayar kimpalan, dan fluks. Ia mesti menjalani pemeriksaan fizikal dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
2. Kepala dan ekor keluli jalur disambungkan dengan sambungan punggung, dan kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda digunakan. Selepas paip keluli digulung ke dalam paip keluli, kimpalan arka tenggelam automatik digunakan untuk kimpalan pembaikan.
3. Sebelum dibentuk, keluli jalur diratakan, dipangkas, diratakan, permukaan dibersihkan, diangkut dan dibengkokkan terlebih dahulu.
4. Tolok tekanan sentuhan elektrik digunakan untuk mengawal tekanan silinder minyak pada kedua-dua belah penghantar bagi memastikan pengangkutan jalur berjalan lancar.
5. Pembentukan penggelek kawalan luaran atau dalaman diguna pakai.
6. Peranti kawalan jurang kimpalan digunakan untuk memastikan jurang kimpalan memenuhi keperluan kimpalan. Diameter paip, ketidaksejajaran, dan jurang kimpalan dikawal ketat.
7. Kedua-dua kimpalan dalaman dan luaran dilakukan melalui kimpalan arka tenggelam wayar tunggal atau wayar berganda dengan pengimpal elektrik Lincoln Amerika untuk mendapatkan spesifikasi kimpalan yang stabil.
8. Kimpalan yang dikimpal diperiksa oleh pengesan kecacatan automatik ultrasonik berterusan dalam talian untuk memastikan liputan ujian tanpa pemusnah 100% pada kimpalan lingkaran. Jika terdapat kecacatan, penggera akan dibunyikan secara automatik dan tanda akan disembur. Pekerja pengeluaran akan melaraskan parameter proses pada bila-bila masa dan menghapuskan kecacatan dalam masa yang ditetapkan.
9. Paip keluli dipotong menjadi kepingan tunggal oleh mesin pemotong plasma udara.
10. Selepas memotong paip keluli tunggal, tiga paip keluli pertama setiap kelompok hendaklah diperiksa dengan ketat untuk memeriksa sifat mekanikal, komposisi kimia, status gabungan, kualiti permukaan paip keluli, dan ujian tanpa pemusnahan kimpalan. Hanya selepas memastikan proses pembuatan paip layak, ia boleh dikeluarkan secara rasmi.
11. Bahagian-bahagian yang mempunyai tanda pengesanan kecacatan ultrasonik berterusan pada kimpalan hendaklah di-ultrasonik secara manual dan di-X-ray untuk semakan. Jika terdapat kecacatan, ia hendaklah dibaiki dan kemudian tertakluk kepada ujian tanpa musnah sekali lagi sehingga disahkan bahawa kecacatan telah dihapuskan.
12. Paip-paip di mana kimpalan punggung jalur dan sambungan-T bersilang dengan kimpalan lingkaran semuanya diperiksa oleh televisyen sinar-X atau filem.
13. Setiap paip keluli menjalani ujian tekanan hidrostatik, dan tekanannya dimeteraikan secara jejari. Tekanan dan masa ujian dikawal ketat oleh peranti pengesanan tekanan air paip keluli mikrokomputer. Parameter ujian dicetak dan direkodkan secara automatik.
14. Hujung paip dimesin untuk mengawal ketertegakkan permukaan hujung, sudut alur dan tepi tumpul dengan tepat.
Kedua, teknologi paip kimpalan lingkaran anti-karat: Memandangkan jisim individu paip kimpalan lingkaran agak besar, ia mesti disusun di luar, tetapi sukar untuk mengelakkan pendedahan kepada matahari dan hujan, jadi masalah karat sentiasa mengganggu masa penyimpanan dan keadaan paip kimpalan lingkaran. Oleh itu, kita mesti memberikan jawapan yang komprehensif kepada pengetahuan anti-karat tentang paip kimpalan lingkaran.
1. Terutamanya gunakan alat seperti berus dawai untuk mengisar permukaan keluli. Membersihkan dan memanaskan paip kimpalan lingkaran boleh menghilangkan kerak oksida yang longgar atau timbul, karat, sanga kimpalan, dan sebagainya. Alat manual boleh mencapai penyingkiran karat tahap Sa2, dan alat kuasa boleh mencapai penyingkiran karat tahap Sa3. Jika permukaan keluli dilekatkan dengan kuat pada kerak oksida, kesan penyingkiran karat alat tidak ideal, dan kedalaman corak sauh yang diperlukan untuk pembinaan anti-karat tidak dapat dicapai.
2. Penjerukan menggunakan pelarut dan emulsi untuk membersihkan permukaan paip keluli yang dikimpal (paip dikimpal) untuk pengangkutan bendalir bertekanan rendah bagi membuang minyak, gris, habuk, pelincir dan bahan organik yang serupa, tetapi ia tidak dapat membuang karat, kerak oksida, fluks kimpalan dan sebagainya pada permukaan keluli, jadi ia hanya digunakan sebagai alat tambahan dalam pengeluaran anti-karat.
3. Secara amnya, kaedah kimia dan elektrolitik digunakan untuk penjerukan. Anti-karat saluran paip hanya menggunakan penjerukan kimia, yang boleh menghilangkan kerak, karat, dan lapisan lama. Kadangkala ia boleh digunakan sebagai rawatan semula selepas semburan pasir. Walaupun pembersihan kimia boleh mencapai tahap kebersihan dan kekasaran tertentu pada permukaan, corak sauhnya adalah cetek dan mudah mencemarkan persekitaran susunan paip kimpalan lingkaran.
4. Apabila membersihkan kelengkapan paip berkarat dengan cara yang munasabah, pastikan kelengkapan paip tersebut digunakan untuk tempoh yang lama dan menghasilkan lebih banyak manfaat pengeluaran.
Masa siaran: 14 Jan-2025