Paip keluli tahan karat S32100, terutamanya paip keluli tahan karat yang lancar, merupakan bahan perindustrian yang penting. Sifat fizikal dan kimianya yang unik menjadikannya tidak dapat digantikan dalam pelbagai aplikasi. Komposisi kimia paip keluli tahan karat S32100 yang lancar: Karbon: ≤0.08, Silikon: ≤1.00, Mangan: ≤2.00, Sulfur: ≤0.030, Fosforus: ≤0.045, Kromium: 17.00-19.00, Nikel: 9.00-12.00, Nitrogen: ≤1.0
Piawaian biasa untuk paip lancar keluli tahan karat S32100 termasuk: ASME SA-213/SA-213M, ASME SA-312/SA-312M, GB/T14976, GB/T13296
Pertama, komposisi kimia dan ciri-ciri paip lancar keluli tahan karat S32100. Keluli tahan karat S32100, juga dikenali sebagai keluli tahan karat 321, ialah keluli tahan karat austenit yang terutamanya terdiri daripada kromium, nikel, dan sejumlah titanium. Secara khususnya, keluli tahan karat S32100 mengandungi kira-kira 17%-19% kromium, 8%-11% nikel, dan kandungan karbon maksimum 0.5%. Sekurang-kurangnya 0.5% titanium ditambah untuk menstabilkan karbida dan mencegah kakisan antara butiran.
Ciri-ciri utama aloi ini termasuk:
1. Rintangan kakisan yang sangat baik: Disebabkan kandungan kromiumnya yang tinggi, keluli tahan karat S32100 berfungsi dengan baik dalam pelbagai persekitaran menghakis, terutamanya mengekalkan rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi.
2. Kestabilan suhu tinggi: Penambahan titanium berkesan menghalang pemendakan kromium karbida, sekali gus mengurangkan risiko kakisan antara butiran pada suhu tinggi (contohnya, 450°C-870°C), menjadikan keluli tahan karat S32100 sesuai untuk persekitaran operasi suhu tinggi.
3. Sifat mekanikal yang sangat baik: Keluli tahan karat S32100 mempamerkan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, mampu menahan tekanan dan beban yang ketara sambil mengekalkan kemuluran yang baik.
Kedua, proses pembuatan paip keluli tahan karat lancar S32100.
Proses pembuatan paip keluli tahan karat lancar S32100 melibatkan beberapa langkah utama, termasuk penyediaan bahan mentah, peleburan dan penuangan, penggelek panas atau penarikan sejuk, rawatan haba, penjerukan dan pempasifan, dan pemeriksaan akhir.
1. Penyediaan bahan mentah: Pilih bahan mentah keluli tahan karat S32100 standard untuk memastikan kestabilan komposisi kimia dan sifat fizikal.
2. Peleburan dan penuangan: Peleburan dijalankan dalam relau arka elektrik atau relau induksi, dengan kawalan ketat suhu lebur dan komposisi kimia, dan kemudian dituang ke dalam jongkong atau bilet.
3. Penggelek panas atau penarikan sejuk: Bilet dipanaskan pada suhu yang sesuai dan kemudian digelek panas, atau ditarik terus ke dalam paip melalui proses penarikan sejuk. Proses ini memerlukan kawalan suhu dan ubah bentuk yang tepat untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti dalaman paip.
4. Rawatan haba: Ini biasanya merangkumi rawatan larutan dan rawatan penstabilan untuk meningkatkan sifat mekanikal dan rintangan kakisan paip.
5. Penjerukan dan Pempasifan: Menghilangkan kerak dan bahan cemar daripada permukaan paip. Pempasifan membentuk filem oksida yang padat untuk meningkatkan lagi rintangan kakisan.
6. Pemeriksaan Akhir: Ini termasuk pemeriksaan visual, ujian tanpa musnah (seperti ujian ultrasonik dan ujian radiografi), dan ujian hidrostatik untuk memastikan setiap paip memenuhi piawaian kualiti yang ditetapkan.
Ketiga, Aplikasi Paip Keluli Tahan Karat Lancar S32100
1. Petrokimia: Digunakan dalam pembuatan sistem perpaipan suhu tinggi dan tekanan tinggi, penukar haba, reaktor dan aplikasi lain, tahan terhadap persekitaran kimia yang keras dan suhu tinggi.
2. Aeroangkasa: Sebagai bahan utama untuk komponen enjin, sistem bahan api dan sistem ekzos, ia memerlukan rintangan suhu yang sangat tinggi dan bahan yang ringan dan berkekuatan tinggi.
3. Tenaga: Digunakan dalam loji kuasa nuklear dan loji kuasa terma untuk penjana stim dan paip air penyejuk, memastikan operasi yang selamat dan stabil dalam jangka masa panjang.
4. Automotif: Digunakan dalam pembuatan sistem ekzos, pengecas turbo dan komponen lain untuk memenuhi peraturan suhu tinggi, tekanan tinggi dan pelepasan.
Keempat, Perbandingan Paip Keluli Tahan Karat Lancar S32100 dengan Bahan Keluli Tahan Karat Lain
Berbanding dengan keluli tahan karat 304 dan 316 biasa, keluli tahan karat S32100 berbeza dalam aspek berikut:
Rintangan Kakisan Antara Berbutir: Penambahan titanium meningkatkan rintangan S32100 dengan ketara terhadap kakisan antara berbutir pada suhu tinggi, manakala keluli tahan karat 304 mungkin mengalami kakisan antara berbutir dalam julat 450°C-870°C.
Kekuatan dan Kekerasan: Walaupun keluli tahan karat 316 berfungsi lebih baik dalam persekitaran menghakis tertentu disebabkan oleh kandungan molibdenumnya, keluli tahan karat S32100 secara amnya menawarkan sedikit kelebihan dalam kekuatan dan kekerasan, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi yang tertakluk kepada tekanan yang lebih tinggi.
Kos: Disebabkan oleh kandungan elemen pengaloi dan proses pembuatan keluli tahan karat S32100, kosnya mungkin lebih tinggi daripada keluli tahan karat 304, tetapi lebih rendah daripada keluli tahan karat 316, yang mengandungi lebih banyak elemen pengaloi.
Kelima, Kesimpulan
Secara ringkasnya, paip keluli tahan karat S32100, terutamanya paip keluli lancar, menunjukkan potensi aplikasi yang luas dalam pelbagai bidang perindustrian kerana ketahanan kakisan yang sangat baik, kestabilan suhu tinggi, sifat mekanikal yang baik dan kebolehprosesan. Melalui proses pembuatan yang canggih dan kawalan kualiti yang ketat, paip keluli tahan karat lancar S32100 dapat memenuhi keperluan pelbagai industri untuk bahan berprestasi tinggi dan menggalakkan kemajuan dan pembangunan teknologi berkaitan. Pada masa hadapan, dengan kemajuan berterusan sains bahan dan pengembangan berterusan bidang aplikasi, prospek aplikasi paip keluli tahan karat lancar S32100 akan menjadi lebih luas.
Masa siaran: 26 Sep-2025