Paip keluli lancar 15CrMoGPaip keluli aloi yang digunakan secara meluas dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi. Prestasi cemerlangnya menjadikannya bahan utama dalam bidang perindustrian seperti kuasa, petrokimia dan pembuatan dandang. Paip keluli ini berasaskan aloi kromium-molibdenum dan dibuat menjadi paip lancar melalui proses pengeluaran tertentu. Ia mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan tekanan tinggi, rintangan kakisan dan ciri-ciri lain, dan boleh memenuhi keperluan penggunaan di bawah keadaan kerja yang melampau.
Dari perspektif komposisi kimia, unsur pengaloi utama paip keluli lancar 15CrMoG termasuk kromium dan molibdenum, yang mana kandungan kromium adalah kira-kira 1.00%-1.50% dan kandungan molibdenum adalah kira-kira 0.45%-0.65%. Penambahan kedua-dua unsur ini meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan keluli dengan ketara. Unsur kromium boleh membentuk filem oksida padat pada permukaan keluli, dengan berkesan mencegah pengoksidaan selanjutnya; manakala unsur molibdenum boleh meningkatkan kekuatan haba dan kekuatan rayapan keluli, supaya ia masih boleh mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi. Di samping itu, keluli juga mengandungi jumlah karbon, silikon, mangan, fosforus, sulfur dan unsur-unsur lain yang sesuai, yang kandungannya dikawal ketat untuk memastikan prestasi keluli yang komprehensif.
Dari segi teknologi pengeluaran, paip keluli lancar 15CrMoG kebanyakannya dihasilkan melalui penggelek panas atau penarikan sejuk. Proses penggelek panas melibatkan pemanasan bilet keluli pada suhu yang sesuai, menebuknya melalui mesin penebuk, dan menggeleknya ke dalam paip. Kaedah ini mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Proses penarikan sejuk adalah untuk menarik bilet paip gelek panas melalui acuan pada suhu bilik, yang boleh menghasilkan paip dengan ketepatan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan yang lebih baik. Terlepas dari proses yang digunakan, parameter seperti suhu dan ubah bentuk perlu dikawal ketat semasa proses pengeluaran untuk memastikan struktur organisasi dan sifat mekanikal paip memenuhi keperluan standard. Rawatan haba berikutnya, seperti penormalan + pembajaan, diperlukan untuk mengoptimumkan mikrostruktur dan prestasi bahan.
Dari segi sifat fizikal, paip keluli lancar 15CrMoG berfungsi dengan baik. Kekuatan tegangannya biasanya antara 440-640MPa, kekuatan alahnya tidak kurang daripada 295MPa, dan pemanjangannya boleh mencapai lebih daripada 21%. Sifat mekanikal ini membolehkannya menahan pelbagai tekanan dalam persekitaran tekanan tinggi. Dari segi prestasi suhu tinggi, paip keluli lancar 15CrMoG masih boleh mengekalkan kekuatan yang baik di bawah 500℃, dan suhu penggunaan jangka pendeknya boleh mencapai 550℃, menunjukkan rintangan rayapan yang sangat baik. Pekali pengembangan haba adalah kira-kira 12.5×10⁻⁶/℃, dan kekonduksian terma ialah 42.7W/(m·K). Parameter ini penting untuk reka bentuk dan pengiraan peralatan suhu tinggi.
Bidang aplikasi paip keluli lancar 15CrMoG sangat luas. Dalam industri kuasa, ia digunakan secara meluas dalam komponen utama seperti pemanas lampau, pemanas semula, dan saluran paip stim utama dandang stesen janakuasa superkritikal dan ultra-superkritikal. Dalam bidang petrokimia, ia sering digunakan dalam peralatan suhu tinggi dan tekanan tinggi seperti reaktor penghidrogenan dan unit retak pemangkin. Dalam industri pembuatan dandang, ia merupakan bahan pilihan untuk pembuatan pelbagai paip permukaan pemanasan dandang tekanan tinggi. Di samping itu, ia juga mempunyai aplikasi penting dalam kuasa nuklear, metalurgi, pembuatan jentera, dan industri lain. Aplikasi ini memerlukan bahan untuk berfungsi secara stabil untuk masa yang lama di bawah keadaan yang keras seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media menghakis. Paip keluli lancar 15CrMoG dapat memenuhi sepenuhnya keperluan ketat ini dengan prestasi cemerlangnya.
Berbanding dengan keluli karbon biasa, paip keluli lancar 15CrMoG mempunyai kelebihan prestasi yang jelas. Pertama, kekuatan suhu tinggi adalah lebih tinggi. Pada suhu yang sama, tegasan yang dibenarkan adalah 2-3 kali ganda daripada keluli karbon; kedua, rintangan pengoksidaan adalah lebih baik, dan hayat perkhidmatan adalah lebih lama dalam persekitaran stim suhu tinggi; ketiga, kestabilan organisasi adalah lebih baik, dan sferoidisasi pearlit dan fenomena degradasi lain tidak mudah berlaku apabila bekerja pada suhu tinggi untuk masa yang lama. Berbanding dengan keluli aloi lain seperti 12Cr1MoVG, 15CrMoG mempunyai kandungan aloi yang lebih rendah dan lebih banyak kelebihan kos, sambil masih memenuhi keperluan kebanyakan keadaan kerja suhu sederhana dan tekanan tinggi. Berbanding dengan keluli P91/P92 gred tinggi, walaupun kekuatan suhu tinggi sedikit lebih rendah, prestasi kimpalan dan prestasi pemprosesan adalah lebih baik, dan ia lebih sesuai untuk aplikasi khusus tertentu.
Dalam penggunaan sebenar, perhatian khusus harus diberikan kepada kimpalan paip keluli lancar 15CrMoG. Oleh kerana ia mengandungi unsur aloi seperti kromium dan molibdenum, retakan sejuk mudah terhasil semasa kimpalan, jadi langkah rawatan haba prapemanasan dan pascakimpalan yang sesuai perlu diambil. Secara amnya, suhu prapemanasan dikawal pada 150-200℃, suhu antara lapisan tidak melebihi 300℃, dan rawatan pembajaan 680-720℃ diperlukan selepas kimpalan untuk menghapuskan tekanan baki kimpalan. Bahan kimpalan harus memilih wayar kimpalan atau rod kimpalan yang sepadan dengan bahan induk, seperti E5515-B2. Di samping itu, input haba perlu dikawal semasa kimpalan untuk mengelakkan terlalu panas dan penurunan prestasi kawasan kimpalan.
Dari perspektif pasaran, permintaan untuk paip keluli lancar 15CrMoG telah meningkat dengan pesat dengan perkembangan industri seperti kuasa dan petrokimia. Terutamanya dalam konteks promosi teknologi penjanaan kuasa superkritikal dan ultra-superkritikal, permintaan untuk tiub dandang berprestasi tinggi terus meningkat. Pengeluar domestik utama termasuk syarikat keluli besar seperti Baosteel, Tianjin Steel Pipe, dan Valin Henggang. Syarikat-syarikat ini telah dapat memenuhi sebahagian besar permintaan domestik dengan terus meningkatkan proses pengeluaran dan kualiti produk, dan beberapa produk juga dieksport ke pasaran antarabangsa. Pada masa hadapan, dengan kemajuan teknologi bahan, prestasi paip keluli lancar 15CrMoG akan dipertingkatkan lagi, dan bidang aplikasi akan diperluas lagi.
Dari segi penggunaan dan penyelenggaraan, paip keluli lancar 15CrMoG perlu diperiksa secara berkala, terutamanya untuk paip yang berfungsi untuk jangka masa yang lama di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada penipisan dinding paip, pengoksidaan permukaan, dan kemerosotan tisu, dan menggantikannya apabila perlu. Elakkan persekitaran lembap semasa penyimpanan untuk mengelakkan karat; ambil langkah perlindungan yang sesuai semasa pengangkutan untuk mengelakkan kerosakan perlanggaran. Penggunaan dan penyelenggaraan yang betul boleh memanjangkan hayat perkhidmatan paip dengan ketara dan meningkatkan keselamatan dan ekonomi operasi peralatan.
Secara amnya, paip keluli lancar 15CrMoG, sebagai paip keluli aloi dengan prestasi cemerlang, memainkan peranan yang tidak tergantikan dalam industri moden. Reka bentuk aloi yang munasabah, proses pengeluaran yang matang, dan prestasi yang boleh dipercayai menjadikannya pilihan yang ideal dalam keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Dengan perkembangan berterusan teknologi perindustrian negara saya dan peningkatan berterusan keperluan prestasi bahan, paip keluli lancar 15CrMoG pasti akan memainkan peranan penting dalam lebih banyak bidang dan memberikan jaminan yang kukuh untuk operasi peralatan perindustrian yang selamat dan cekap. Pada masa hadapan, dengan mengoptimumkan lagi reka bentuk komposisi dan proses pengeluaran, prestasi bahan ini masih mempunyai ruang untuk penambahbaikan, dan prospek aplikasi sangat luas.
Masa siaran: 03-Julai-2025