paip keluli dikimpal jahitan lurus X65Mialah paip keluli saluran paip berkekuatan tinggi yang digunakan secara meluas dalam projek saluran paip jarak jauh seperti minyak dan gas asli, dengan sifat mekanikal yang sangat baik, sifat kimpalan dan rintangan kakisan. Dengan pertumbuhan berterusan permintaan tenaga global, paip keluli jahitan lurus X65M mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam pasaran domestik dan asing dan telah menjadi salah satu bahan penting dalam bidang pembinaan saluran paip.
Pertama, ciri-ciri asas paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M
Paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M ialah keluli saluran paip berkekuatan tinggi yang dihasilkan oleh piawaian API 5L, dengan kekuatan hasil minimum 450MPa (65ksi), dan tergolong dalam keluli yang dihasilkan oleh proses penggelek terkawal dan penyejukan terkawal galian mikro (TMCP). Kandungan karbon dalam komposisi kimianya dikawal pada tahap yang rendah (biasanya ≤0.12%), dan kandungan unsur-unsur berbahaya seperti sulfur dan fosforus adalah sangat rendah (masing-masing ≤0.005% dan ≤0.020%), yang meningkatkan dengan ketara ketahanan paip keluli terhadap keretakan akibat retakan akibat hidrogen (HIC) dan tegasan sulfide (SSCC).
Kedua, proses pengeluaran dan titik teknikal paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M
Paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M moden terutamanya dihasilkan oleh proses pembentukan JCOE atau proses pembentukan UOE. Mengambil contoh perusahaan pembuatan paip keluli yang besar, barisan pengeluarannya dilengkapi dengan mesin pra-kimpalan daripada SMS Meer Jerman dan peralatan kimpalan arka tenggelam berbilang wayar daripada Lincoln Electric di Amerika Syarikat, yang boleh menghasilkan satu siri produk dengan diameter 406-1422mm dan ketebalan dinding 6-40mm. Proses pengeluaran utama termasuk:
- Pemprosesan tepi plat: Tepi plat keluli diproses dengan tepat oleh mesin pengisar untuk memastikan sudut alur 30°±2° dan ketinggian tepi tumpul 1.5±0.5mm, mewujudkan keadaan ideal untuk kimpalan seterusnya.
- Pembentukan pra-lenturan: Tepi plat keluli dibengkokkan terlebih dahulu oleh mesin pra-lenturan tujuh gulung untuk menghapuskan "kesan tepi lurus" semasa pembentukan JCO berikutnya. Data sebenar yang diukur dari kilang menunjukkan bahawa jejari pra-lenturan yang dioptimumkan dapat mengurangkan tegasan baki lebih daripada 40%.
- Pembentukan cap berbilang langkah: Penekan hidraulik dikawal komputer digunakan untuk pembentukan JCO progresif, yang biasanya memerlukan 7-9 pas untuk melengkapkan keseluruhan proses pembentukan. Penekan hidraulik 6000 tan yang baru diperkenalkan mempunyai ketepatan kedudukan ± 0.1mm, dan kecekapan membentuk meningkat sebanyak 30%.
- Rawatan pengembangan diameter: Teknologi pengembangan diameter mekanikal atau hidraulik digunakan. Pengukuran sebenar projek tertentu menunjukkan bahawa selepas rawatan kadar pengembangan diameter 12%, ralat kebulatan paip keluli boleh dikawal dalam 0.6% D, yang meningkatkan ketepatan pemasangan saluran paip dengan ketara.
Ketiga, kawalan kualiti dan teknologi pengesanan paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M
Untuk memastikan kebolehpercayaan paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M, sistem kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan dalam proses pembuatan:
1. Pemeriksaan bahan mentah: Spektrometer bacaan langsung (OES) digunakan untuk analisis komposisi, dan mikroskop metalografi Zeiss dilengkapi untuk penarafan kemasukan. Laporan pemeriksaan kelompok menunjukkan bahawa kandungan sulfur sebenar dikawal pada 0.0012%-0.0028%, yang jauh di bawah keperluan standard.
2. Sistem pemantauan dalam talian: Tolok ketebalan ultrasonik Syarikat Thermo Electric dari Amerika Syarikat dipasang untuk memantau sisihan ketebalan dinding dalam masa nyata, dan sensitiviti sistem mencapai 0.05mm. Statistik menunjukkan bahawa kadar kelayakan ketebalan dinding meningkat kepada 99.97% selepas penggunaan sistem ini.
3. Ujian tidak musnah: Aplikasi gabungan pengesanan kecacatan ultrasonik (UT) dan pengesanan kecacatan arus pusar (ET), sistem ujian ultrasonik tatasusunan berperingkat (PAUT) yang baru diperkenalkan boleh mengenal pasti kecacatan dengan diameter setara 0.3mm, dan kelajuan pengesanan mencapai 2.5m/min.
Keempat, kes tipikal aplikasi kejuruteraan paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M
Dalam Projek Talian Gas Asli China-Russian East Line, paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M telah mencipta banyak rekod aplikasi. Projek ini menggunakan paip keluli berdiameter 1422mm dan ketebalan dinding 21.4mm, dengan berat paip tunggal 7.8 tan dan tekanan reka bentuk 12MPa. Terutama perlu diperhatikan bahawa:
Kebolehsuaian suhu rendah: Pada suhu ambien -40℃, tenaga hentaman Charpy paip keluli kekal 186-243J, yang memenuhi sepenuhnya keperluan penggunaan kawasan yang sangat sejuk di Rusia. Laporan ujian pihak ketiga menunjukkan bahawa kadar kawasan ricih DWTT pada -45 ℃ mencapai 98%.
Kelima, status pasaran dan trend pembangunan paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M
Menurut statistik dari Persatuan Besi dan Keluli China, pengeluaran paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M negara saya akan melebihi 5.8 juta tan pada tahun 2024, di mana eksport menyumbang 35%, terutamanya dijual ke Timur Tengah, Asia Tengah dan Afrika. Industri semasa membentangkan ciri pembangunan berikut:
1. Spesifikasi berskala besar: Kadar pertumbuhan tahunan permintaan untuk paip keluli berdiameter besar melebihi 1422mm ialah 12%, dan projek Timur Tengah telah mula menilai kebolehlaksanaan paip diameter 1620mm.
2. Kekuatan tinggi: Perkadaran produk gred keluli X70M dan ke atas telah meningkat kepada 28%, tetapi X65M masih menduduki kedudukan arus perdana (kira-kira 65% bahagian pasaran) disebabkan oleh prestasi kosnya yang sangat baik.
3. Pengilangan pintar: Syarikat terkemuka telah menggunakan platform Internet industri 5G+, dan kilang demonstrasi telah mengurangkan kadar kecacatan sebanyak 40% dan penggunaan tenaga sebanyak 15% melalui teknologi berkembar digital.
Keenam, cadangan penggunaan dan penyelenggaraan paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M
Untuk memastikan operasi selamat jangka panjang paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M, pengguna dinasihatkan untuk memberi perhatian kepada perkara berikut:
1. Pengurusan storan: Bilangan lapisan susun paip keluli tidak boleh melebihi 5 lapisan, dan jarak antara sokongan tidak boleh lebih daripada 1/3 daripada panjang paip. Pengalaman daripada projek tertentu menunjukkan bahawa penggunaan pad getah dapat mengurangkan ubah bentuk hujung paip sebanyak 60%.
2. Kimpalan prapemanasan: Apabila suhu ambien lebih rendah daripada 5°C, prapemanasan pada 80-120°C diperlukan. Data praktikal menunjukkan bahawa pemanasan awal yang betul boleh mengurangkan kejadian keretakan sejuk daripada 3.2% kepada 0.5%.
3. Perlindungan katodik: Adalah disyorkan agar potensi perlindungan dikekalkan pada -0.85 hingga -1.15V (CSE). Sistem pemantauan saluran paip dasar laut menunjukkan bahawa skim perlindungan yang dioptimumkan mengurangkan kadar kakisan kepada 0.02mm/a.
4. Pemeriksaan biasa: Adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan dalaman (ILI) setiap 5 tahun. Teknologi ujian ultrasonik elektromagnet (EMAT) terkini boleh menilai kecacatan badan paip dan keadaan salutan secara serentak, dengan ketepatan pengesanan ±0.3mm.
Ringkasnya, sebagai bahan teras kejuruteraan saluran paip moden, tahap teknikal dan skala aplikasi paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M terus bertambah baik. Dengan penemuan berterusan dalam bahan baharu dan proses baharu, paip keluli jenis ini akan menunjukkan prestasi cemerlang di bawah keadaan persekitaran yang lebih ketat dan keadaan perkhidmatan yang lebih kompleks, memberikan perlindungan pepejal untuk pembinaan infrastruktur tenaga global.
Masa siaran: 13 Mei 2025