Paip keluli dikimpal jahitan lurus X65Mialah paip keluli saluran paip berkekuatan tinggi yang digunakan secara meluas dalam projek saluran paip jarak jauh seperti minyak dan gas asli, dengan sifat mekanikal, sifat kimpalan dan rintangan kakisan yang sangat baik. Dengan pertumbuhan berterusan permintaan tenaga global, paip keluli jahitan lurus X65M mempunyai prospek aplikasi yang luas di pasaran domestik dan asing dan telah menjadi salah satu bahan penting dalam bidang pembinaan saluran paip.
Pertama, ciri-ciri asas paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M
Paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M ialah keluli saluran paip berkekuatan tinggi yang dihasilkan mengikut piawaian API 5L, dengan kekuatan alah minimum 450MPa (65ksi), dan tergolong dalam keluli yang dihasilkan melalui proses penggelek terkawal dan penyejukan terkawal (TMCP) mikroaloi. Kandungan karbon dalam komposisi kimianya dikawal pada tahap yang rendah (biasanya ≤0.12%), dan kandungan unsur berbahaya seperti sulfur dan fosforus adalah sangat rendah (≤0.005% dan ≤0.020% masing-masing), yang meningkatkan ketahanan paip keluli terhadap keretakan teraruh hidrogen (HIC) dan keretakan kakisan tegasan sulfida (SSCC) dengan ketara.
Kedua, proses pengeluaran dan titik teknikal paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M
Paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M moden terutamanya dihasilkan melalui proses pembentukan JCOE atau proses pembentukan UOE. Sebagai contoh, sebuah perusahaan pembuatan paip keluli yang besar dilengkapi dengan mesin pra-kimpalan daripada SMS Meer Jerman dan peralatan kimpalan arka tenggelam berbilang dawai daripada Lincoln Electric di Amerika Syarikat, yang boleh menghasilkan satu siri produk dengan diameter 406-1422mm dan ketebalan dinding 6-40mm. Proses pengeluaran utama termasuk:
- Pemprosesan tepi plat: Tepi plat keluli diproses dengan tepat oleh mesin penggilingan untuk memastikan sudut alur 30°±2° dan ketinggian tepi tumpul 1.5±0.5mm, mewujudkan keadaan ideal untuk kimpalan berikutnya.
- Pembentukan pra-lenturan: Tepi plat keluli dibengkokkan terlebih dahulu oleh mesin pra-lenturan tujuh gulung untuk menghapuskan "kesan tepi lurus" semasa pembentukan JCO berikutnya. Data sebenar yang diukur dari kilang menunjukkan bahawa jejari pra-lenturan yang dioptimumkan dapat mengurangkan tegasan baki lebih daripada 40%.
- Pembentukan setem berbilang langkah: Mesin tekan hidraulik kawalan komputer digunakan untuk pembentukan JCO progresif, yang biasanya memerlukan 7-9 laluan untuk melengkapkan keseluruhan proses pembentukan. Mesin tekan hidraulik 6000 tan yang baru diperkenalkan mempunyai ketepatan kedudukan ±0.1mm, dan kecekapan pembentukan meningkat sebanyak 30%.
- Rawatan pengembangan diameter: Teknologi pengembangan diameter mekanikal atau hidraulik digunakan. Pengukuran sebenar projek tertentu menunjukkan bahawa selepas rawatan kadar pengembangan diameter 12%, ralat kebulatan paip keluli boleh dikawal dalam lingkungan 0.6%D, yang meningkatkan ketepatan pemasangan saluran paip dengan ketara.
Ketiga, teknologi kawalan kualiti dan pengesanan paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M
Untuk memastikan kebolehpercayaan paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M, sistem kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan dalam proses pembuatan:
1. Pemeriksaan bahan mentah: Spektrometer bacaan langsung (OES) digunakan untuk analisis komposisi, dan mikroskop metalografi Zeiss dilengkapi untuk penarafan rangkuman. Laporan pemeriksaan kelompok menunjukkan bahawa kandungan sulfur sebenar dikawal pada 0.0012%-0.0028%, yang jauh di bawah keperluan standard.
2. Sistem pemantauan dalam talian: Tolok ketebalan ultrasonik Syarikat Thermo Electric dari Amerika Syarikat dipasang untuk memantau sisihan ketebalan dinding dalam masa nyata, dan kepekaan sistem mencapai 0.05mm. Statistik menunjukkan bahawa kadar kelayakan ketebalan dinding meningkat kepada 99.97% selepas penggunaan sistem ini.
3. Ujian tanpa musnah: Dengan gabungan aplikasi pengesanan kecacatan ultrasonik (UT) dan pengesanan kecacatan arus pusar (ET), sistem ujian ultrasonik tatasusunan berfasa (PAUT) yang baru diperkenalkan dapat mengenal pasti kecacatan dengan diameter setara 0.3mm, dan kelajuan pengesanan mencapai 2.5m/min.
Keempat, kes tipikal aplikasi kejuruteraan paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M
Dalam Projek Saluran Paip Gas Asli Laluan Timur Sino-Rusia, paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M telah mencipta banyak rekod aplikasi. Projek ini menggunakan paip keluli berdiameter 1422mm dan ketebalan dinding 21.4mm, dengan berat paip tunggal 7.8 tan dan tekanan reka bentuk 12MPa. Perlu diberi perhatian terutamanya bahawa:
Kebolehsuaian suhu rendah: Pada suhu ambien -40℃, tenaga hentaman Charpy paip keluli kekal 186-243J, yang memenuhi sepenuhnya keperluan penggunaan kawasan Rusia yang sangat sejuk. Laporan ujian pihak ketiga menunjukkan bahawa kadar luas ricih DWTT pada -45℃ mencapai 98%.
Kelima, status pasaran dan trend pembangunan paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M
Menurut statistik daripada Persatuan Besi dan Keluli China, pengeluaran paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M negara saya akan melebihi 5.8 juta tan pada tahun 2024, yang mana eksportnya menyumbang 35%, terutamanya dijual ke Timur Tengah, Asia Tengah dan Afrika. Industri semasa membentangkan ciri-ciri pembangunan berikut:
1. Spesifikasi berskala besar: Kadar pertumbuhan tahunan permintaan untuk paip keluli berdiameter besar melebihi 1422mm ialah 12%, dan projek Timur Tengah telah mula menilai kebolehlaksanaan paip berdiameter 1620mm.
2. Kekuatan tinggi: Perkadaran produk gred keluli X70M dan ke atas telah meningkat kepada 28%, tetapi X65M masih menduduki kedudukan arus perdana (kira-kira 65% bahagian pasaran) disebabkan oleh prestasi kosnya yang sangat baik.
3. Pembuatan pintar: Syarikat-syarikat terkemuka telah menggunakan platform Internet perindustrian 5G+, dan sebuah kilang demonstrasi telah mengurangkan kadar kecacatan sebanyak 40% dan penggunaan tenaga sebanyak 15% melalui teknologi kembar digital.
Keenam, cadangan penggunaan dan penyelenggaraan paip keluli dikimpal jahitan lurus X65M
Untuk memastikan operasi paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M yang selamat dalam jangka masa panjang, pengguna dinasihatkan untuk memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:
1. Pengurusan penyimpanan: Bilangan lapisan penyusunan paip keluli tidak boleh melebihi 5 lapisan, dan jarak antara sokongan tidak boleh lebih besar daripada 1/3 daripada panjang paip. Pengalaman daripada projek tertentu menunjukkan bahawa penggunaan pad getah boleh mengurangkan ubah bentuk hujung paip sebanyak 60%.
2. Pemanasan awal kimpalan: Apabila suhu ambien lebih rendah daripada 5°C, pemanasan awal pada 80-120°C diperlukan. Data praktikal menunjukkan bahawa pemanasan awal yang betul dapat mengurangkan kejadian retakan sejuk dari 3.2% hingga 0.5%.
3. Perlindungan katodik: Adalah disyorkan agar potensi perlindungan dikekalkan pada -0.85 hingga -1.15V (CSE). Sistem pemantauan saluran paip dasar laut menunjukkan bahawa skim perlindungan yang dioptimumkan mengurangkan kadar kakisan kepada 0.02mm/a.
4. Pemeriksaan berkala: Adalah disyorkan untuk menjalankan pemeriksaan dalaman (ILI) setiap 5 tahun. Teknologi ujian ultrasonik elektromagnet (EMAT) terkini boleh menilai kecacatan badan paip dan keadaan salutan secara serentak, dengan ketepatan pengesanan ±0.3mm.
Secara ringkasnya, sebagai bahan teras kejuruteraan saluran paip moden, tahap teknikal dan skala aplikasi paip keluli kimpalan jahitan lurus X65M terus bertambah baik. Dengan penemuan berterusan dalam bahan baharu dan proses baharu, paip keluli jenis ini akan menunjukkan prestasi cemerlang di bawah keadaan persekitaran yang lebih ketat dan keadaan perkhidmatan yang lebih kompleks, memberikan perlindungan yang kukuh untuk pembinaan infrastruktur tenaga global.
Masa siaran: 13 Mei 2025