Paip keluli lancar SA106Cialah keluli khusus yang digunakan secara meluas dalam persekitaran tekanan tinggi dan suhu tinggi. Ciri-ciri teknikal dan nilai perindustriannya memegang kedudukan yang tidak tergantikan dalam sektor tenaga, kimia dan lain-lain. Dihasilkan mengikut piawaian ASTM A106, paip keluli ini tergolong dalam keluarga keluli karbon-mangan. Rintangan haba, rintangan rayapan dan kebolehkimpalannya yang sangat baik menjadikannya bahan pilihan untuk peralatan utama seperti dandang, pemanas lampau dan penukar haba.
Dari segi komposisi bahan, paip keluli lancar SA106C mengandungi 0.27%-0.93% karbon dan 0.29%-1.06% mangan. Kawalan ketat terhadap bendasing seperti silikon, fosforus dan sulfur (fosforus ≤ 0.035%, sulfur ≤ 0.035%) memastikan kestabilan bahan di bawah keadaan suhu tinggi. Berbanding dengan gred SA106A/B, Gred C mempunyai kandungan karbon dan mangan yang lebih tinggi, menghasilkan kekuatan tegangan ≥485 MPa, kekuatan alah ≥275 MPa dan pemanjangan ≥30%, membolehkannya menahan tekanan operasi yang lebih teruk. Terutamanya, bahan ini mengekalkan sifat mekanikal yang stabil walaupun di bawah perkhidmatan jangka panjang pada suhu di bawah 480°C, yang amat penting untuk aplikasi yang memerlukan operasi suhu tinggi yang berterusan, seperti loji janakuasa terma.
Paip keluli lancar SA106C dihasilkan sama ada menggunakan penggelek panas atau lukisan sejuk. Proses penggelek panas memanaskan bilet keluli kepada kira-kira 1200°C dan kemudian menembusi dan menggulungnya, membentuk tiub dengan ketebalan dinding yang seragam. Proses ini kemudiannya menjalani pensaizan dan pelurusan untuk melengkapkan proses pengeluaran. Proses ini menghasilkan paip keluli dengan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan yang lebih tinggi, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi saluran paip tekanan tinggi. Sebaliknya, proses lukisan sejuk menggunakan regangan acuan pada suhu bilik untuk mencapai toleransi dimensi yang lebih tepat (sehingga ±0.05mm) dan permukaan dalaman yang lebih licin (kekasaran Ra ≤ 0.8μm), yang penting untuk mengurangkan rintangan aliran bendalir dan risiko penskalaan. Terlepas dari proses yang digunakan, produk akhir menjalani ujian tanpa pemusnah yang ketat, termasuk ujian ultrasonik, ujian arus pusar dan ujian hidrostatik (biasanya pada 1.5 kali tekanan operasi), untuk memastikan setiap paip bebas daripada kecacatan seperti retakan dan kemasukan sanga.
Paip keluli lancar SA106C mempamerkan kebolehsuaian proses yang sangat baik semasa kimpalan. Suhu prapemanasan biasanya dikawal antara 150-200°C, dengan suhu antara laluan tidak melebihi 300°C. Penggunaan elektrod hidrogen rendah (seperti E7018) berkesan mencegah keretakan sejuk. Rawatan haba pasca kimpalan (PWHT) dilakukan pada suhu 600-650°C, dengan masa pegangan dikira sebagai satu jam bagi setiap 25mm ketebalan dinding. Proses ini berkesan menghapuskan tegasan baki kimpalan dan meningkatkan ketahanan sambungan. Isu biasa dalam aplikasi praktikal termasuk pelembutan zon yang terjejas haba (yang boleh dikurangkan dengan mengawal input haba dalam julat 15-25 kJ/cm2) dan ketidakpadanan kekuatan logam kimpal dengan logam asas (disyorkan untuk menggunakan bahan habis pakai kimpalan dengan kekuatan yang sedikit lebih tinggi daripada logam asas).
Paip keluli lancar SA106C terutamanya berfungsi dalam tiga bidang aplikasi: Dalam industri penjanaan kuasa terma, ia digunakan untuk mengeluarkan komponen utama seperti paip stim utama dan memanaskan semula paip stim, beroperasi pada suhu sehingga 450°C dan tekanan melebihi 20 MPa. Dalam industri petrokimia, ia terutamanya digunakan dalam persekitaran menghakis seperti talian suapan reaktor penghidrogenan dan unit retak suhu tinggi. Dalam sistem tambahan loji kuasa nuklear, paip keluli SA106C yang dirawat khas boleh digunakan untuk mengangkut media bukan radioaktif dalam litar sekunder. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa apabila digunakan dalam persekitaran yang mengandungi sulfur, perhatian khusus harus diberikan kepada risiko retak kakisan tekanan sulfur (SSCC), yang biasanya dicegah dengan mengawal kekerasan (HB ≤ 200) dan melakukan rawatan haba pelepasan tekanan.
Dari segi bekalan pasaran, pengeluar domestik utama menawarkan pelbagai produk yang mematuhi piawaian ASTM A106, dengan spesifikasi biasa antara Φ18×2mm hingga Φ630×40mm. Semasa membeli, perhatian khusus harus diberikan kepada kelengkapan dokumentasi kualiti, termasuk sijil bahan (yang mesti mencerminkan komposisi kimia dan sifat mekanikal sebenar), rekod rawatan haba, dan laporan ujian tanpa musnah. Harga dipengaruhi dengan ketara oleh turun naik bahan mentah. Harga rujukan pasaran pada Ogos 2025 adalah kira-kira 5,500-7,500 yuan/tan (berubah-ubah bergantung pada spesifikasi dan jumlah pembelian), mewakili penurunan kira-kira 8% berbanding tempoh yang sama tahun lepas. Ini berkaitan dengan pelarasan dalam kapasiti pengeluaran keluli global. Mengenai inventori, pembekal arus perdana biasanya mempunyai stok spesifikasi standard, manakala pesanan tersuai untuk saiz khas memerlukan masa pemulihan 15-30 hari.
Semasa fasa servis dan penyelenggaraan, paip keluli lancar SA106C memerlukan pemeriksaan berkala: pengukuran ketebalan dinding (memberi tumpuan kepada kawasan kepekatan tegasan seperti siku dan tee; penggantian diperlukan jika haus tahunan melebihi 10%), pemeriksaan retakan permukaan (ujian zarah magnet atau penembusan boleh digunakan), dan analisis metalografi (memerhatikan tahap sferoidisasi pearlit; penggantian disyorkan jika gred melebihi 3). Bagi paip yang beroperasi pada suhu tinggi untuk tempoh yang lama, perhatian khusus harus diberikan kepada kerosakan rayapan. Degradasi bahan harus dinilai melalui metalografi komposit atau ujian kekerasan. Cadangan penyelenggaraan pencegahan termasuk mewujudkan arkib saluran paip yang lengkap (termasuk data asal dan rekod penyelenggaraan), menjalankan pemeriksaan komprehensif setiap tiga tahun, dan mengawal kadar perubahan suhu (≤50°C/j) dengan ketat semasa permulaan dan penutupan.
Dari perspektif teknologi, bahan SA106C sedang dinaik taraf dalam dua arah: pertama, pembangunan versi mikroaloi yang dipertingkatkan (dengan menambah elemen seperti Nb dan V) untuk meningkatkan suhu yang dibenarkan kepada melebihi 500°C; kedua, pembangunan sistem pemantauan pintar yang menggunakan sensor gentian optik untuk memantau ketegangan saluran paip dan pengagihan suhu dalam masa nyata. Inovasi ini akan meningkatkan lagi potensi aplikasi paip keluli lancar SA106C dalam peralatan tenaga canggih seperti unit ultra-superkritikal. Tambahan pula, peraturan alam sekitar yang semakin ketat mendorong pengeluar untuk menambah baik proses mereka. Pengilang terkemuka kini menggunakan gas asli dan bukannya gas ketuhar kok untuk pemanasan, sekali gus mengurangkan pelepasan karbon sebanyak lebih 30%.
Perlu diingatkan bahawa dalam aplikasi kejuruteraan sebenar, paip keluli lancar SA106C sering perlu digabungkan dengan bahan lain. Contohnya, apabila menyambung kepada keluli aloi tinggi seperti P91, sambungan peralihan (seperti bahan habis pakai kimpalan Inconel 82/182) diperlukan untuk mengurangkan perbezaan pengembangan haba. Apabila mengawan dengan bebibir keluli karbon, perhatian mesti diberikan kepada kakisan elektrokimia, dan gasket penebat boleh digunakan untuk pengasingan. Butiran ini berkaitan secara langsung dengan keselamatan dan hayat perkhidmatan keseluruhan sistem perpaipan.
Secara keseluruhannya, paip keluli lancar SA106C, sebagai bahan tradisional, terus memainkan peranan teras dalam sistem perindustrian moden. Pengoptimuman prestasi dan inovasi aplikasinya akan terus memacu kemajuan teknologi dalam peralatan tenaga. Untuk memaksimumkan nilai bahan berkualiti tinggi ini, pengguna mesti memahami sepenuhnya piawaian dan spesifikasinya semasa pemilihan dan penggunaan, dan membangunkan penyelesaian peribadi berdasarkan keadaan operasi tertentu.
Masa siaran: 18 Ogos 2025