1. Kekuatan alah keluli tahan karat dupleks adalah dua kali ganda lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit. Jumlah ubah bentuk hendaklah lebih kecil daripada keluli tahan karat austenit. Kelajuan dan kadar suapan yang sesuai mesti dipilih semasa penggelek sejuk untuk meminimumkan ketebalan dinding membujur dan rintangan penggelek yang tidak sekata. kadar pengurangan luas paip keluli semasa penarikan sejuk tidak boleh terlalu besar.
2. Pelembutan pertengahan paip keluli dan rawatan haba produk siap menggunakan relau pemanasan perapian penggelek berterusan (dilengkapi dengan peranti penyejukan tirai air di saluran keluar). Dilarang menggunakan pemanasan sentuhan elektrik. Yang terakhir ini tidak mudah untuk mengawal suhu. Ia cepat panas dan terdedah kepada terlalu panas, menyebabkan bilangan fasa ferit melebihi standard, terutamanya apabila menggulung tiub berdinding nipis. Sebaik sahaja kawalan tidak baik, mudah untuk menghasilkan ketebalan dinding yang tidak sekata seperti buluh, walaupun ketebalan dinding yang tidak sekata ini tidak besar (biasanya tidak lebih daripada 0.1mm). Semasa pemanasan sentuhan elektrik, bahagian berdinding nipis cepat panas, menyebabkan suhu berlebihan tempatan, meningkatkan jumlah ferit, dan juga struktur ferit berbutir kasar fasa tunggal, yang mengurangkan rintangan kakisan. Apabila penjerukan seterusnya, bahagian ini akan berlaku penjerukan berlebihan tempatan, menyebabkan paip keluli dikikis.
3. Rawatan larutan paip siap adalah sangat kritikal, bukan sahaja untuk menghapuskan tegasan baki pemprosesan sejuk paip siap tetapi juga untuk memastikan nisbah dua fasa yang sesuai dan kualiti permukaan paip siap. Semasa rawatan haba, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada keseragaman suhu bahan dan masa pegangan yang mencukupi untuk mengelakkan tegasan baki yang berlebihan pada permukaan paip keluli disebabkan oleh larutan pepejal yang tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan kakisan tegasan dalam media tertentu.
4. Bagi paip keluli yang digunakan terutamanya untuk ketahanan kakisan tekanan, ia perlu dihantar dalam keadaan penjerukan larutan pepejal dan elakkan dihantar dalam keadaan pengisaran. Apabila terdapat retakan kecil, lipatan, dan kecacatan lain pada permukaan paip keluli yang memerlukan pengisaran keseluruhan paip, paip keluli yang dikisar mesti dijemur semula dengan larutan penjerukan sebelum penghantaran. Kerana tegasan tangen dalam tegasan baki yang dihasilkan oleh pengisaran adalah tegasan utama yang menyebabkan kegagalan SCC.
Masa siaran: 17 Jan-2024