Kebanyakan saluran paip terma berdiameter besar kini diperbuat daripada paip lingkaran keluli rendah karbon. Keperluan umum ialah: dalam pemeriksaan kualiti kimpalan kimpalan berputar dan kimpalan tetap, persampelan hendaklah mencapai tahap II atau lebih tinggi. Proses operasi diperkenalkan seperti berikut:
Pertama, persediaan sebelum kimpalan paip keluli berdiameter besar
Bahan paip keluli ialah Q235, dan spesifikasinya ialah paip kimpalan lingkaran 820mm×10mm. Gunakan mesin kimpalan arka AC ZX7-500 dan rod kimpalan E4303. Keringkan pada suhu 150℃ selama 1 jam sebelum digunakan. Ambilnya semasa anda menggunakannya. Sebelum mengimpal, kotoran, minyak, karat, kelembapan, dan sebagainya pada permukaan paip selebar 60mm di kedua-dua belah alur hendaklah dibersihkan untuk mendedahkan kilauan logam.
Kedua, kimpalan sambungan paip keluli berputar
1. Pengumpulan dan kedudukan: Pengumpulan dan kedudukan kimpalan sambungan paip keluli adalah kunci untuk memastikan kualiti kimpalan dan menggalakkan pembentukan belakang yang baik bagi sambungan paip keluli. Jika bentuk alur, jurang pengelompokan, dan saiz tepi tumpul tidak sesuai, mudah menyebabkan kecacatan seperti cekung, nodul kimpalan, dan penembusan yang tidak lengkap. Apabila meletakkan kimpalan, mengikut keadaan sambungan paip keluli, 8 hingga 10 plat kedudukan (200mm × 80mm × 10mm) diagihkan secara sama rata di sekeliling paip, dan jurang pengelompokan ialah 4mm. Semasa meletakkan, konsentrisiti antara paip perlu dipastikan, dan ketidaksejajaran hendaklah <1.5mm. Apabila mengimpal plat kedudukan, arah kimpalan fillet plat paip yang sama perlu dikimpal untuk memudahkan penyingkiran.
2. Kimpalan lapisan kimpalan asas. Ia disiapkan dengan kimpalan arka, kimpalan satu sisi dan kaedah operasi pembentukan dua sisi. Gunakan rod kimpalan berdiameter 3.2mm dan kimpal dengan kaedah pemecahan arka. Arus kimpalan ialah 115~125A. Semasa kimpalan, ikuti prinsip "arka bermula di tengah dan arka padam di sebelah kanan" dengan ketat (iaitu, selepas arka elektrod di tengah jurang alur, ia berayun dengan cepat secara mendatar ke sebelah kiri alur, kemudian berayun kembali ke sebelah kanan alur dan memadamkan arka ke bawah). Setiap kali proses tindakan ini selesai, selang masa adalah kira-kira 1.5 saat. Semasa proses kimpalan, kedudukan kimpalan diselaraskan kepada keadaan operasi kimpalan terbaik dengan memutarkan kelengkapan paip, iaitu, ia sentiasa dijalankan antara 8:30 dan 10:30 (4:30 hingga 2:30) sambungan paip keluli, dan plat kedudukan ditanggalkan satu persatu apabila kimpalan memanjang.
3. Kimpalan lapisan pengisian. Masih gunakan rod kimpalan dengan diameter p3.2mm, arus kimpalan 115~130A, dan kimpalan arka berterusan. Sebelum mengimpal, bersihkan sanga kimpalan lapisan asas terlebih dahulu, dan kemudian kekalkan kedudukan kimpalan pada pukul 9 hingga 11 (pukul 3 hingga 1) dengan memutarkan kelengkapan paip. Semasa kimpalan, rod kimpalan diayunkan dalam bentuk "8" dengan prinsip kimpalan yang sedikit lebih perlahan pada kedua-dua belah dan kimpalan yang lebih pantas di tengah. Kaedah ini boleh menjadikan kimpalan lapisan pengisian rata, dan tiada alur (sudut) yang dalam muncul di kedua-dua belah alur, untuk mengelakkan kecacatan seperti kemasukan sanga antara lapisan. Arka kimpalan hendaklah pendek dan rod kimpalan hendaklah diayunkan secara sekata untuk meningkatkan suhu kolam cair dan memberi peluang kepada sanga dan liang pada kimpalan sebelumnya untuk mencairkan semula, untuk mengelakkan kecacatan seperti kemasukan sanga dan liang, yang kondusif untuk kimpalan lapisan permukaan. Permukaan atas kimpalan lapisan pengisian mestilah 0.5~1.5mm lebih rendah daripada permukaan paip, dan kontur alur hendaklah dikekalkan.
4. Kimpalan lapisan penutup. Gunakan rod kimpalan dengan diameter 4mm dan arus kimpalan 150~160A. Operasi kimpalan adalah sama seperti lapisan pengisian. Rod kimpalan hendaklah diayunkan secara sekata supaya kimpalan dapat dibentuk dengan cantik. Kedua-dua belah kimpalan penutup hendaklah melebihi tepi alur sebanyak 2mm, dan ketinggian kimpalan berlebihan hendaklah kira-kira 2mm.
5. Kimpalan lapisan bawah. Untuk bahagian belakang dengan pembentukan atau keperluan teknikal yang lemah, gunakan rod kimpalan berdiameter 4mm dan arus kimpalan 160~180A untuk mencairkan semula kimpalan di dalam paip dan melakukan kimpalan bawah. Ini dapat menjadikan lebar dan ketinggian kimpalan di dalam paip konsisten, pembentukannya cantik, dan peralihannya lancar. Kecacatan seperti lekukan, nodul kimpalan, dan lubang pengecutan pada kimpalan di dalam paip dapat dihapuskan, dan keperluan teknikal lukisan dapat dipenuhi.
Ketiga, kimpalan sambungan paip keluli tetap
Bentuk alur sambungan paip keluli tetap pada asasnya sama seperti sambungan paip keluli berputar. Perbezaannya ialah sambungan memadamkan arka ke atas di sebelah kanan supaya kimpalan arka kiri dan kanan secara berselang-seli terputus. Arka boleh dipadamkan sehingga melebihi 12 titik dan 10mm. Semasa proses kimpalan, kelajuan kimpalan tidak boleh terlalu pantas, jika tidak, ia akan menjejaskan pembentukan di dalam paip, dan ia juga boleh menyebabkan kecacatan seperti kemasukan sanga dan lubang pengecutan: apabila menukar sambungan rod kimpalan, operasi adalah sama seperti semasa mengimpal paip berputar. Penggunaan sudut rod kimpalan yang betul dan menguasai panjang arka adalah kunci untuk memastikan kualiti kimpalan. Sudut elektrod lapisan asas, lapisan pengisian, dan lapisan penutup pada asasnya sama, tetapi panjang arka dan kaedah pemakanan rod adalah berbeza. Bentuk kolam lebur terutamanya dikawal oleh panjang arka dan kaedah pemakanan rod. Kimpalan paip disiapkan dalam dua separuh bulatan, dan titik permulaan dan titik akhir arka dipilih 10mm di hadapan pusat separuh bulatan paip.
1. Kaedah operasi lapisan asas
① Kimpalan separuh pertama sambungan paip keluli: Gunakan rod kimpalan dengan diameter 3.2mm dan arus kimpalan 115~125A. Semasa mengimpal, panaskan dahulu titik permulaan (10mm sebelum pukul 6) dengan arka yang panjang. Apabila besi cair seperti peluh muncul di alur, turunkan arka dengan cepat, ayunkan dahulu secara mendatar dari kanan ke kiri, kemudian ayunkan dari kiri ke kanan dan padamkan arka ke bawah untuk membentuk tempat duduk kolam cair pertama. Apabila arka dimulakan semula, untuk mengelakkan lekukan di bahagian belakang dinding paip, arka hendaklah sejajar dengan sudut dalam alur, dan rod kimpalan hendaklah ditolak ke atas sebanyak mungkin untuk membuat arka bertindak sepenuhnya pada dinding paip. Dari pukul 3 hingga pukul 1 atau pukul 9 hingga pukul 11 adalah kedudukan kimpalan dan pendakian menegak, panjang arka hendaklah ditukar kepada 2~3mm (dari permukaan dalam alur), jika tidak, kecacatan kimpalan yang besar akan terbentuk di dinding paip. Dari pukul 11 hingga pukul 12 (dari pukul 1 hingga pukul 12) adalah hampir dengan kedudukan kimpalan rata, dan operasi kimpalan haruslah kimpalan pemutus arka kiri dan kanan berselang-seli, iaitu, mulakan arka di sebelah kiri, apabila alur kiri telah dicantumkan, segera padamkan arka ke atas di sebelah kiri, dan kemudian mulakan arka di sebelah kanan, apabila alur kanan telah dicantumkan, segera padamkan arka di sebelah kanan, pastikan saiz lubang lebur pada asasnya sama (sebaiknya cairkan kira-kira 2mm pada kedua-dua belah alur), dan kecondongan elektrod adalah serupa dengan kimpalan menegak (condong ke bawah 80°~85°). Apabila menukar sambungan elektrod, kelajuannya hendaklah pantas. Pertama, regangkan arka untuk memanaskan paip terlebih dahulu. Apabila anda melihat berpeluh di kolam lebur, turunkan arka dengan cepat untuk kimpalan. Apabila elektrod berayun ke tengah alur, tekan arka ke dalam secara sedar dan kekal selama kira-kira 2 saat. Selepas mendengar bunyi "hembusan", sambung semula kimpalan arka biasa. Ini dapat mengelakkan kecacatan seperti lubang atau sambungan yang lemah pada kimpalan sambungan paip keluli dengan berkesan. Semasa menutup sambungan, beri perhatian khusus kepada dua isu: kisar kimpalan permulaan jahitan lilitan ke dalam cerun; elakkan sambungan lain kira-kira 20mm dari sambungan yang ditutup.
② Kimpalan separuh kedua bulatan: Sebelum mengimpal, gunakan roda pengisar tangan untuk mengisar dua hujung separuh pertama kimpalan ke dalam cerun yang lembut, dan kisar 5~10mm pada permulaan dan penghujung, tetapi jangan merosakkan tepi alur. Proses kimpalan adalah sama seperti separuh pertama bulatan. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa apabila separuh kedua kimpalan dikimpal kira-kira 10mm dari hujung separuh pertama kimpalan dan hujungnya ditutup, arka tidak boleh dipadamkan lagi. Apabila kimpalan ditutup, elektrod harus ditekan sedikit ke bawah. Apabila bunyi "gigi berdegup" kedengaran, ia bermakna akar telah dicairkan dan kepala telah disambungkan. Pada masa ini, arka tidak boleh dipadamkan. Elektrod harus dihayunkan ke depan dan ke belakang pada sambungan untuk melanjutkan masa dan mengisi besi cair untuk menggabungkan sepenuhnya pengedap bagi mengelakkan pembentukan pengecutan.
2. Kimpalan lapisan pengisian: Elektrod lapisan pengisian berubah dengan perubahan diameter paip. Teknik kimpalan arka berterusan, arus kimpalan dan pergerakan rod adalah sama seperti paip berputar.
3. Kimpalan lapisan penutup: Kimpalan lapisan penutup pada asasnya sama dengan lapisan pengisian.
4. Kimpalan lapisan bawah: Kimpalan lapisan bawah berbeza daripada paip berputar dan memerlukan kimpalan kedudukan penuh.
Keempat, rawatan pasca kimpalan
Selepas saluran paip terma dikimpal, pengesanan kecacatan sinar-X → ujian tekanan air → rawatan anti-karat sambungan kimpal → pengisian semula selepas melepasi lapisan penutup atau penebat luar. Kaedah proses ini digunakan untuk mengimpal saluran paip terma. Proses ini mudah, mudah dikuasai, dengan kecekapan kimpalan yang tinggi, kadar pembaikan kimpalan yang rendah, kualiti kimpalan yang baik, dan mudah dipromosikan.
Kelima, ringkasan
1. Kunci kepada kimpalan asas adalah untuk memastikan kualiti pembentukan dalaman paip dengan mengawal saiz lubang lebur. Jika terlalu besar, mudah untuk menyebabkan nodul kimpalan; jika terlalu kecil, mudah untuk menyebabkan kecacatan seperti penembusan yang tidak lengkap. Diameter lubang lebur = jurang antara kumpulan + 3mm (1.5mm lebur pada setiap sisi alur) adalah sesuai.
2. Semasa mengimpal tapak, kedudukan elektrod pemadam arka tidak dibenarkan dipilih pada celah tengah alur. Ia harus dipilih pada mana-mana sisi alur atau pada daging kimpalan selepas kimpalan supaya tiada rongga pengecutan pada akar.
3. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan kaedah rod berbentuk "8" untuk mengisi kimpalan lapisan. Ini boleh mengimpal kimpalan yang licin dan kemas tanpa sudut pada kedua-dua belah alur, dan boleh mengelakkan kecacatan seperti kemasukan sanga antara lapisan dan liang.
4. Untuk mendapatkan peralihan yang lancar dan kimpalan yang terbentuk dengan cantik, adalah dinasihatkan untuk menggunakan jalur kimpalan berbentuk bulan sabit untuk lapisan penutup, dan melengkapkannya dengan kelajuan kimpalan yang sesuai (jika lapisan pengisian tinggi, kelajuan kimpalan sedikit lebih pantas, dan jika lapisan pengisian rendah, kelajuan kimpalan sedikit lebih perlahan).
5. Semasa mengimpal bahagian bawah, beri perhatian kepada langkah-langkah pengudaraan.
Masa siaran: 8-Apr-2025