Kebanyakan saluran paip haba berdiameter besar kini diperbuat daripada paip lingkaran keluli karbon rendah. Keperluan umum ialah: dalam pemeriksaan kualiti kimpalan kimpalan berputar dan kimpalan tetap, pensampelan harus mencapai tahap II atau ke atas. Proses operasi diperkenalkan seperti berikut:
Pertama, penyediaan sebelum mengimpal paip keluli berdiameter besar
Bahan paip keluli ialah Q235, dan spesifikasinya ialah paip dikimpal lingkaran 820mm×10mm. Gunakan mesin kimpalan arka ZX7-500 AC dan rod kimpalan E4303. Keringkan pada suhu 150 ℃ selama 1 jam sebelum digunakan. Ambil semasa anda menggunakannya. Sebelum mengimpal, kotoran, minyak, karat, lembapan, dsb. pada permukaan paip lebar 60mm di kedua-dua belah alur hendaklah dibersihkan untuk mendedahkan kilauan logam.
Kedua, kimpalan sendi paip keluli berputar
1. Pengumpulan dan penentududukan: Pengumpulan dan kedudukan kimpalan sambungan paip keluli adalah kunci untuk memastikan kualiti kimpalan dan menggalakkan pembentukan belakang sambungan paip keluli yang baik. Jika bentuk alur, jurang kumpulan, dan saiz tepi tumpul tidak sesuai, ia mudah menyebabkan kecacatan seperti cekung, nodul kimpalan dan penembusan yang tidak lengkap. Apabila kedudukan kimpalan, mengikut situasi sambungan paip keluli, 8 hingga 10 plat kedudukan (200mm × 80mm × 10mm) diagihkan sama rata di sekeliling paip, dan jurang kumpulan ialah 4mm. Apabila meletakkan kedudukan, ketumpuan antara paip hendaklah dipastikan, dan penjajaran yang salah hendaklah <1.5mm. Apabila mengimpal plat kedudukan, arah kimpalan fillet plat paip yang sama harus dikimpal untuk memudahkan penyingkiran.
2. Kimpalan lapisan kimpalan asas. Ia dilengkapkan dengan kimpalan arka kimpalan satu sisi dan kaedah operasi membentuk dua belah. Gunakan rod kimpalan berdiameter 3.2mm dan kimpal dengan kaedah pecah arka. Arus kimpalan ialah 115~125A. Apabila mengimpal, ikuti prinsip "arka bermula di tengah dan arka padam di sebelah kanan" (iaitu, selepas arka elektrod di tengah-tengah jurang alur, ia dengan cepat berayun mendatar ke sebelah kiri alur, kemudian berayun kembali ke sebelah kanan alur dan memadamkan arka ke bawah). Setiap kali proses tindakan ini selesai, selang masa adalah kira-kira 1.5s. Semasa proses kimpalan, kedudukan kimpalan diselaraskan kepada keadaan operasi kimpalan terbaik dengan memutarkan pemasangan paip, iaitu, ia sentiasa dijalankan antara 8:30 dan 10:30 (4:30 hingga 2:30) sambungan paip keluli, dan plat kedudukan terputus satu demi satu apabila kimpalan memanjang.
3. Kimpalan lapisan pengisian. Masih menggunakan rod kimpalan dengan diameter p3.2mm, arus kimpalan 115~130A, dan kimpalan arka berterusan. Sebelum mengimpal, mula-mula bersihkan sanga kimpalan lapisan asas, dan kemudian pastikan kedudukan kimpalan pada pukul 9 hingga 11 (jam 3 hingga 1) dengan memutarkan pemasangan paip. Semasa mengimpal, rod kimpalan diayunkan dalam bentuk "8" dengan prinsip kimpalan perlahan sedikit pada kedua-dua belah dan kimpalan lebih cepat di tengah. Kaedah ini boleh membuat kimpalan lapisan pengisian rata, dan tiada alur dalam (sudut) muncul pada kedua-dua belah alur, untuk mengelakkan kecacatan seperti kemasukan sanga di antara lapisan. Batang kimpalan harus menjadi pendek dan kimpalan harus menjadi pendek dan kimpalan. suhu kolam lebur dan memberi peluang kepada sanga dan liang pada kimpalan sebelumnya untuk mencairkan semula, untuk mengelakkan kecacatan seperti kemasukan sanga dan liang, yang sesuai untuk mengimpal lapisan permukaan Permukaan atas kimpalan lapisan pengisian mestilah 0.5 ~ 1.5mm lebih rendah daripada permukaan paip, dan kontur alur harus dikekalkan.
4. Kimpalan lapisan penutup. Gunakan rod kimpalan dengan diameter 4mm dan arus kimpalan 150~160A. Operasi kimpalan adalah sama seperti lapisan pengisian. Batang kimpalan hendaklah dihayun sama rata supaya kimpalan dapat dibentuk dengan cantik. Kedua-dua belah kimpalan penutup hendaklah melebihi tepi alur sebanyak 2mm, dan ketinggian lebihan kimpalan hendaklah kira-kira 2mm.
5. Kimpalan lapisan bawah. Untuk bahagian belakang dengan pembentukan atau keperluan teknikal yang lemah, gunakan rod kimpalan berdiameter 4mm dan arus kimpalan 160~180A untuk mencairkan semula kimpalan di dalam paip dan melakukan kimpalan bawah. Ini dapat menjadikan lebar dan ketinggian kimpalan di dalam paip konsisten, pembentukannya cantik, dan peralihannya lancar. Kecacatan seperti lekukan, nodul kimpalan, dan lubang pengecutan pada kimpalan di dalam paip dapat dihapuskan, dan keperluan teknikal lukisan dapat dipenuhi.
Ketiga, kimpalan sambungan paip keluli tetap
Bentuk alur sambungan paip keluli tetap pada asasnya sama dengan sambungan paip keluli berputar. Perbezaannya ialah sambungan memadamkan arka ke atas di sebelah kanan sehingga kiri dan kanan kimpalan arka patah secara bergantian. Arka boleh dipadamkan sehingga melebihi 12 mata dan 10mm. Semasa proses kimpalan, kelajuan kimpalan tidak boleh terlalu cepat, jika tidak, ia akan menjejaskan pembentukan di dalam paip, dan ia juga boleh menyebabkan kecacatan seperti kemasukan sanga dan lubang pengecutan: apabila menukar sambungan rod kimpalan, operasi adalah sama seperti semasa mengimpal paip berputar. Penggunaan sudut rod kimpalan yang betul dan menguasai panjang arka adalah kunci untuk memastikan kualiti kimpalan. Sudut elektrod lapisan asas, lapisan pengisian dan lapisan penutup pada asasnya adalah sama, tetapi panjang arka dan kaedah penyusuan rod adalah berbeza. Bentuk kolam lebur terutamanya dikawal oleh panjang arka dan kaedah makan rod. Kimpalan paip disiapkan dalam dua separuh bulatan, dan titik permulaan dan penamat arka dipilih 10mm di hadapan pusat separuh bulatan paip.
1. Kaedah operasi lapisan asas
① Kimpalan separuh pertama sambungan paip keluli: Gunakan rod kimpalan dengan diameter 3.2mm dan arus kimpalan 115~125A. Semasa mengimpal, mula-mula panaskan titik permulaan (10mm sebelum pukul 6) dengan lengkok yang panjang. Apabila besi cair seperti peluh muncul di dalam alur, turunkan arka dengan cepat, mula-mula hayun secara mendatar dari kanan ke kiri, kemudian hayun dari kiri ke kanan dan padamkan arka ke bawah untuk membentuk tempat duduk kolam cair pertama. Apabila arka dimulakan semula, untuk mengelakkan lekukan pada bahagian belakang dinding paip, arka hendaklah diselaraskan dengan sudut dalam alur, dan rod kimpalan hendaklah ditolak ke atas sebanyak mungkin untuk membuat arka bertindak sepenuhnya pada dinding paip. Dari pukul 3 hingga pukul 1 atau pukul 9 hingga pukul 11 adalah kedudukan kimpalan dan pendakian menegak, panjang arka harus ditukar kepada 2~3mm (dari permukaan dalam alur), jika tidak, kecacatan kimpalan yang besar akan terbentuk di dinding paip. Dari pukul 11 hingga pukul 12 (dari pukul 1 hingga pukul 12) adalah dekat dengan kedudukan kimpalan rata, dan operasi kimpalan harus kiri dan kanan kimpalan pecah arka berselang-seli, iaitu mula-mula mulakan arka di sebelah kiri, apabila alur kiri bersatu, segera padamkan arka sebelah kanan, kemudian padamkan arka sebelah kanan, dan kemudian di sebelah kanan arka. alur disatukan, segera padamkan arka di sebelah kanan, pastikan saiz lubang cair pada asasnya sama (sebaik-baiknya mencairkan kira-kira 2mm pada kedua-dua belah alur), dan kecenderungan elektrod adalah serupa dengan kimpalan menegak (condong ke bawah 80°~85°). Apabila menukar sambungan elektrod, kelajuan harus pantas. Pertama, regangkan arka untuk memanaskan paip. Apabila anda melihat berpeluh di kolam cair, cepat-cepat turunkan arka untuk mengimpal. Apabila elektrod berayun ke tengah alur, secara sedar tekan arka ke dalam dan kekal selama kira-kira 2s. Selepas mendengar bunyi "sedutan", sambung semula kimpalan arka biasa. Ini dengan berkesan boleh mengelakkan kecacatan seperti lubang atau sambungan yang lemah dalam kimpalan sambungan paip keluli. Apabila mengelak sendi, beri perhatian khusus kepada dua isu: kimpal permulaan jahitan lilitan ke dalam cerun; elakkan sambungan lain kira-kira 20mm dari sambungan tertutup.
② Kimpalan separuh kedua bulatan: Sebelum mengimpal, gunakan roda pengisar tangan untuk mengisar dua hujung separuh pertama kimpalan ke dalam cerun yang lembut, dan mengisar 5~10mm pada permulaan dan akhir, tetapi jangan merosakkan tepi alur. Proses kimpalan adalah sama seperti separuh pertama bulatan. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa apabila separuh kedua kimpalan dikimpal kepada kira-kira 10mm dari hujung separuh pertama kimpalan dan hujungnya ditutup, arka tidak boleh dipadamkan lagi. Apabila kimpalan ditutup, elektrod hendaklah ditekan sedikit ke bawah. Apabila bunyi "bergegit gigi" kedengaran, ini bermakna akar telah cair dan kepala telah disambungkan. Pada masa ini, arka tidak boleh dipadamkan. Elektrod hendaklah dihayun ke depan dan ke belakang pada sambungan untuk memanjangkan masa dan mengisi besi cair untuk mencantumkan pengedap sepenuhnya untuk mengelakkan pembentukan pengecutan.
2. Kimpalan lapisan pengisian: Elektrod lapisan pengisian berubah dengan perubahan diameter paip. Teknik kimpalan arka berterusan, arus kimpalan dan pergerakan rod adalah sama dengan paip berputar.
3. Kimpalan lapisan penutup: Kimpalan lapisan penutup pada asasnya adalah sama dengan lapisan pengisian.
4. Kimpalan lapisan bawah: Kimpalan lapisan bawah berbeza daripada paip berputar dan memerlukan kimpalan kedudukan penuh.
Keempat, rawatan selepas kimpalan
Selepas saluran paip haba dikimpal, pengesanan kecacatan sinar-X → ujian tekanan air → kimpalan rawatan anti-karat sendi → pengisian semula selepas melepasi lapisan pelindung atau penebat luar. Kaedah proses ini digunakan untuk mengimpal saluran paip haba. Prosesnya mudah, mudah dikuasai, dengan kecekapan kimpalan yang tinggi, kadar pembaikan kimpalan yang rendah, kualiti kimpalan yang baik, dan mudah dipromosikan.
Kelima, ringkasan
1. Kunci kepada kimpalan asas adalah untuk memastikan kualiti pembentukan dalaman paip dengan mengawal saiz lubang cair. Jika ia terlalu besar, ia mudah menyebabkan nodul kimpalan; jika terlalu kecil, ia mudah menyebabkan kecacatan seperti penembusan yang tidak lengkap. Diameter lubang lebur = jurang antara kumpulan + 3mm (1.5mm cair pada setiap sisi alur) adalah sesuai.
2. Apabila mengimpal tapak, kedudukan elektrod pemadam arka tidak dibenarkan dipilih di celah tengah alur. Ia harus dipilih pada mana-mana bahagian alur atau pada daging kimpalan selepas kimpalan supaya tidak akan ada rongga pengecutan pada akar.
3. Adalah dinasihatkan untuk menggunakan kaedah rod berbentuk "8" untuk mengisi kimpalan lapisan. Ini boleh mengimpal kimpalan yang licin dan kemas tanpa sudut pada kedua-dua belah alur, dan boleh mengelakkan kecacatan seperti kemasukan sanga antara lapisan dan liang.
4. Untuk mendapatkan peralihan yang lancar dan kimpalan yang terbentuk dengan indah, adalah dinasihatkan untuk menggunakan jalur kimpalan berbentuk bulan sabit untuk lapisan penutup, dan untuk melengkapkannya dengan kelajuan kimpalan yang sesuai (di mana lapisan pengisian tinggi, kelajuan kimpalan sedikit lebih cepat, dan di mana lapisan pengisian rendah, kelajuan kimpalan sedikit perlahan).
5. Apabila mengimpal bahagian bawah, beri perhatian kepada langkah pengudaraan.
Masa siaran: Apr-08-2025