Berapa banyak yang anda tahu tentang butiran paip keluli tahan karat (super) dupleks

Keluli tahan karat dupleks dibahagikan kepada 4 gred.
1: Jenis aloi rendah: S31500, S32001, S32003, S32304
1) Komposisi kimia keluli tahan karat dupleks S31500: karbon: ≤0.03, kromium: 18.0~19.0, nikel: 4.5~5.25, molibdenum: 2.5~3.0, nitrogen: 0.05~0.10, kekuatan tegangan ≥630, kekuatan alah ≥440, pemanjangan: ≥30.
2) Komposisi kimia keluli tahan karat dupleks S32001: karbon: ≤0.03, kromium: 19.5~21.5, nikel: 1.0~3.0, molibdenum: ≤0.60, kuprum: ≤1.0, Nitrogen: 0.05~0.17, kekuatan tegangan ≥620, kekuatan alah ≥450, pemanjangan: ≥25.
3) Komposisi kimia keluli tahan karat dupleks S32003: karbon: ≤0.03, kromium: 19.5~22.5, nikel: 3.0~4.0, molibdenum: 1.5~2.0, nitrogen: 0.14~0.20, kekuatan tegangan ≥620, kekuatan alah ≥450, pemanjangan: ≥25.
4) Komposisi kimia keluli tahan karat dupleks S32304: karbon: ≤0.03, kromium: 21.5~24.5, nikel: 3.0~5.5, molibdenum: 0.05~0.60, kuprum: 0.05~0.60, nitrogen: 0.05~0.20, kekuatan tegangan ≥600, kekuatan alah ≥450, pemanjangan: ≥25.
2: Jenis aloi sederhana: S31803, S32205,
1) Komposisi aloi keluli tahan karat dupleks S31803: karbon: ≤0.03, kromium: 21.0~23.0, nikel: 4.5~6.5, molibdenum: 2.5~3.5, nitrogen: 0.08~0.20, kekuatan tegangan ≥620, kekuatan alah ≥400, pemanjangan: ≥25.
2) Komposisi aloi keluli tahan karat dupleks S32205: karbon: ≤0.03, kromium: 22.0~23.0, nikel: 4.5~6.5, molibdenum: 3.0~3.5, nitrogen: 0.14~0.20, kekuatan tegangan ≥655, kekuatan alah ≥450, pemanjangan: ≥25.
3: Jenis aloi tinggi: S32550,
Komposisi aloi keluli tahan karat dupleks S32550: karbon: ≤0.04, kromium: 24.0~27.0, Nikel: 4.5~6.5, Molibdenum: 2.9~3.9, Kuprum: 1.5~0.25, Nitrogen: 0.10~0.25, Kekuatan tegangan ≥760, Kekuatan alah ≥485, Pemanjangan: ≥15.
4: DSS Super: S32750, S32760,
1) Komposisi kimia keluli tahan karat dupleks S32750: Karbon: ≤0.03, Kromium: 24.0~26.0, Nikel: 6.0~8.0, Molibdenum: 3.0~5.0, Kuprum: ≤0.5, Nitrogen: 0.24~0.32, Kekuatan tegangan ≥800, Kekuatan alah ≥550, Pemanjangan: ≥15.
2) Komposisi kimia keluli tahan karat dupleks S32760: Karbon: ≤0.03, Kromium: 24.0~26.0, Nikel: 6.0~8.0, Mo: 3.0~4.0, Kuprum: 0.5~1.0, Nitrogen: 0.20~0.30, Kekuatan tegangan ≥750, Kekuatan alah ≥550, Pemanjangan: ≥25.

(Hebat)Paip Keluli Tahan Karat Dupleks
Keluli tahan karat dupleks mempunyai struktur dwi-fasa α+Y, jadi prestasinya adalah serupa dengan keluli tahan karat austenit dan keluli tahan karat ferit. Ia adalah sejenis keluli tahan karat dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang terbaik. Biasanya, apabila kandungan C rendah, kandungan Cr ialah 18%~28%, dan kandungan Ni ialah 3%~10%. Sesetengah keluli juga mengandungi unsur pengaloi seperti Mo, Cu, Nb, Ti, dan N. Berbanding dengan ferit, ia mempunyai keplastikan dan ketahanan yang lebih tinggi, tiada kerapuhan suhu bilik, dan rintangan kakisan antara butiran dan prestasi kimpalan yang jauh lebih tinggi. Pada masa yang sama, ia juga mengekalkan kerapuhan 475℃ keluli tahan karat ferit dan kekonduksian terma yang tinggi dan mempunyai ciri-ciri superplastik.
Berbanding dengan keluli tahan karat austenit, kekuatan alah adalah jauh lebih tinggi, dan rintangan terhadap kakisan antara butiran, kakisan tegasan, keletihan kakisan dan lelasan bertambah baik dengan ketara.

Piawaian biasa untuk paip keluli tahan karat dupleks:
ASTM A789 (ASME SA789) Paip keluli tahan karat ferit/austenit tanpa kimpalan dan lancar tujuan umum,
ASTM A790 (ASME SA790) Paip nominal keluli tahan karat ferit/austenit yang lancar dan dikimpal,
Spesifikasi standard ASTM A928 (ASME SA928) untuk paip keluli tahan karat ferit/austenit (dupleks) dengan logam pengisi,
GB/T 21832-2008 Paip keluli tahan karat dupleks austenitik-ferit,
GB/T 21833-2008 Paip keluli tahan karat dupleks austenitik-ferit,

Ciri-ciri prestasi paip keluli tahan karat dupleks:
1. Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan keseluruhan dan kakisan tempatan, terutamanya kakisan tegasan, kakisan lubang, kakisan rekahan, keletihan kakisan, dan lelasan
2. Kebolehkimpalan yang baik
3. Sifat mekanikal komprehensif yang baik
4. Rintangan yang baik terhadap kakisan antara butiran


Masa siaran: 9 Mei 2025

Kami menggunakan kuki untuk menawarkan pengalaman melayari yang lebih baik, menganalisis trafik tapak dan memperibadikan kandungan. Dengan menggunakan tapak ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.

Terima