(1) Gudang hendaklah dipilih mengikut keadaan geografi. Secara amnya, gudang tertutup biasa digunakan, iaitu gudang dengan bumbung, dinding, pintu dan tingkap yang ketat, dan alat pengudaraan;
(2) Jangan susun bersama-sama dengan asid, alkali, garam, simen dan bahan lain yang menghakis keluli di dalam gudang. Pelbagai jenis keluli harus disusun secara berasingan untuk mengelakkan kekeliruan dan mencegah kakisan sentuhan;
(3) Bahagian keluli besar, rel, plat keluli, paip keluli berdiameter besar, tempaan, dan sebagainya boleh disusun di udara terbuka;
(4) Sesetengah produk keluli kecil, plat keluli nipis, jalur keluli, kepingan keluli silikon, paip keluli berdiameter kecil atau dinding nipis, pelbagai produk keluli tergelek sejuk dan ditarik sejuk, dan produk logam berharga tinggi dan menghakis boleh disimpan di gudang;
(5) Bar keluli bersaiz kecil dan sederhana, rod dawai, bar keluli, paip keluli berkaliber sederhana, dawai keluli, dan tali dawai keluli boleh disimpan di dalam bangsal bahan yang mempunyai pengudaraan yang baik, tetapi ia perlu ditutup dengan jerami;
(6) Gudang dikehendaki memberi perhatian kepada pengudaraan pada hari yang cerah, memberi perhatian kepada penutupan dan pencegahan kelembapan pada hari hujan, dan sentiasa mengekalkan persekitaran penyimpanan yang sesuai;
(7) Tapak atau gudang untuk penyimpanan keluli hendaklah dipilih di tempat yang bersih dan bersaliran baik, jauh daripada kilang dan lombong yang menghasilkan gas atau habuk berbahaya. Rumpai dan semua serpihan hendaklah dibersihkan di tapak tersebut untuk memastikan keluli bersih;
Paip keluli berdiameter besar harus dilindungi daripada hujan atau kekotoran sebelum disimpan. Bahan yang telah dihujani atau diwarnakan harus dibersihkan mengikut sifatnya. Contohnya, berus dawai keluli boleh digunakan untuk kekerasan tinggi, dan kain, kapas, dan sebagainya. Periksa dengan kerap selepas penyimpanan. Jika terdapat karat, lapisan karat harus dibersihkan. Secara amnya, selepas permukaan paip keluli dibersihkan, tidak perlu disapu minyak, tetapi untuk keluli berkualiti tinggi, plat keluli aloi nipis, paip berdinding nipis, paip keluli aloi, dan sebagainya, permukaan dalam dan luar mesti disalut dengan minyak anti karat sebelum penyimpanan selepas dinyahkarat.
Semasa melindapkejutkan dan memanaskan kekerasan paip keluli berdiameter besar, perlu mempertimbangkan ciri-ciri pengeluaran. Bagi produk yang dihasilkan dalam kelompok kecil, kekerasan yang berbeza boleh dipilih untuk paip keluli berdiameter besar yang berbeza. Kilang yang menghasilkan pengeluaran berskala besar berharap kebanyakan paip keluli berdiameter besar mempunyai julat kekerasan yang sama atau ia ditetapkan dalam beberapa julat kekerasan, yang sangat mudah untuk pengeluaran rawatan haba tisu. Dari perspektif penggunaan paip keluli berdiameter besar, apabila menentukan kekerasan bahagian yang dilindapkejutkan dan ditempa, perhatian harus diberikan kepada keadaan kerja paip keluli berdiameter besar dan bentuk bahagiannya. Secara amnya, semakin tinggi nilai kekerasan, semakin tinggi kekuatan tegangan, kekuatan alah, dan kekuatan lesu sampel licin, tetapi indeks keplastikan berkurangan, kecenderungan kegagalan rapuh dan kepekaan terhadap kepekatan tegasan meningkat. Oleh itu, apabila terdapat kepekatan tegasan pada paip keluli berdiameter besar, apabila takuk (spline, alur, atau bahagian berubah dengan ketara), untuk menjadikan pengagihan tegasan seragam dan mengurangkan fenomena kepekatan tegasan, pada masa ini, kekerasan yang lebih rendah boleh mendapatkan paip keluli berdiameter besar dengan prestasi keletihan yang lebih tinggi.
Masa siaran: 30 Ogos 2023