Paip keluli bukan sahaja digunakan untuk mengangkut bendalir dan pepejal serbuk, menukar tenaga haba, dan membuat bahagian dan bekas mekanikal, tetapi ia juga sejenis keluli yang menjimatkan. Menggunakan paip keluli untuk membuat grid struktur bangunan, tiang, dan sokongan mekanikal boleh mengurangkan berat, menjimatkan 20-40% logam, dan membolehkan pembinaan mekanikal seperti kilang. Menggunakan paip keluli untuk membuat jambatan jalan raya bukan sahaja boleh menjimatkan keluli dan memudahkan pembinaan tetapi juga mengurangkan kawasan salutan pelindung, menjimatkan kos pelaburan dan penyelenggaraan.Paip keluli berdiameter besarmempunyai bahagian berongga dan panjangnya jauh lebih besar daripada diameter atau lilitan keluli. Mengikut bentuk keratan rentas, ia dibahagikan kepada paip keluli bulat, segi empat sama, segi empat tepat dan berbentuk khas; mengikut bahan, ia dibahagikan kepada paip keluli struktur karbon, paip keluli struktur aloi rendah, paip keluli aloi dan paip keluli komposit; mengikut penggunaan, ia dibahagikan kepada saluran paip pengangkutan, struktur kejuruteraan, paip keluli untuk peralatan haba, industri petrokimia, pembuatan jentera, penggerudian geologi, peralatan tekanan tinggi, dan sebagainya; mengikut proses pengeluaran, ia dibahagikan kepada paip keluli lancar dan paip keluli dikimpal, antaranya paip keluli lancar dibahagikan kepada tergelek panas dan tergelek sejuk (ditarik). Terdapat dua jenis, paip keluli dikimpal dibahagikan kepada paip keluli dikimpal jahitan lurus dan paip keluli dikimpal jahitan lingkaran.
Pertama, apakah proses rawatan haba paip keluli berdiameter besar?
(1) Semasa proses rawatan haba, sebab perubahan bentuk geometri paip keluli berdiameter besar adalah kesan tekanan rawatan haba. Tekanan rawatan haba merupakan isu yang agak kompleks. Ia bukan sahaja punca kecacatan seperti ubah bentuk dan retakan tetapi juga merupakan cara penting untuk meningkatkan kekuatan lesu dan jangka hayat bahan kerja.
(2) Oleh itu, adalah penting untuk memahami mekanisme dan peraturan perubahan tegasan rawatan haba dan menguasai kaedah mengawal tegasan dalaman. Tegasan rawatan haba merujuk kepada tegasan yang dihasilkan di dalam bahan kerja disebabkan oleh faktor rawatan haba (proses haba dan proses transformasi struktur).
(3) Ia merupakan keseimbangan kendiri dalam keseluruhan atau sebahagian daripada isipadu bahan kerja, jadi ia dipanggil tegasan dalaman. Tegasan rawatan haba dibahagikan kepada tegasan tegangan dan tegasan mampatan mengikut sifat tindakannya; ia boleh dibahagikan kepada tegasan serta-merta dan tegasan baki mengikut masa tindakannya; dan ia boleh dibahagikan kepada tegasan haba dan tegasan tisu mengikut punca pembentukannya.
(4) Tekanan haba disebabkan oleh perubahan suhu segerak di pelbagai bahagian bahan kerja semasa proses pemanasan atau penyejukan. Contohnya, untuk bahan kerja pepejal, permukaan sentiasa memanas lebih cepat daripada teras apabila dipanaskan, dan teras menyejuk lebih perlahan daripada permukaan apabila disejukkan. Ini kerana penyerapan dan pelesapan haba dialirkan melalui permukaan.
(5) Bagi paip keluli berdiameter besar yang komposisi dan keadaan organisasinya tidak berubah, pada suhu yang berbeza, selagi pekali pengembangan linear tidak sama dengan sifar, isipadu tentu akan berubah. Oleh itu, semasa proses pemanasan atau penyejukan, akan terdapat jurang antara permukaan dan pusat bahan kerja. Tegasan dalaman tegangan bersama. Jelas sekali, semakin besar perbezaan suhu yang dihasilkan dalam bahan kerja, semakin besar tegasan haba.
Kedua, bagaimana untuk menyejukkan paip keluli berdiameter besar selepas proses pelindapkejutan?
(1) Semasa proses pelindapkejutan, bahan kerja perlu dipanaskan pada suhu yang lebih tinggi dan disejukkan pada kadar yang lebih cepat. Oleh itu, semasa pelindapkejutan, terutamanya semasa proses penyejukan pelindapkejutan, tekanan haba yang besar akan dihasilkan. Apabila bola keluli berdiameter 26 mm disejukkan di dalam air selepas dipanaskan pada suhu 700°C, suhu permukaan dan teras akan berubah.
(2) Pada peringkat awal penyejukan, kadar penyejukan permukaan adalah jauh lebih tinggi daripada teras, dan perbezaan suhu antara permukaan dan teras sentiasa meningkat. Apabila penyejukan berterusan, kadar penyejukan permukaan menjadi perlahan, manakala kadar penyejukan teras meningkat secara relatif. Apabila kadar penyejukan permukaan dan teras hampir sama, perbezaan suhu mereka mencapai nilai yang besar.
(3) Seterusnya, kadar penyejukan teras adalah lebih besar daripada kadar penyejukan permukaan, dan perbezaan suhu antara permukaan dan teras secara beransur-ansur berkurangan, sehingga perbezaan suhu hilang apabila teras sejuk sepenuhnya. Proses menghasilkan tekanan haba semasa penyejukan pantas.
(4) Pada peringkat awal penyejukan, lapisan permukaan menyejuk dengan cepat, dan perbezaan suhu mula berlaku antara lapisan tersebut dan teras. Disebabkan oleh ciri-ciri fizikal pengembangan dan pengecutan haba, isipadu permukaan mesti mengecut dengan pasti, tetapi suhu teras masih tinggi dan isipadu spesifiknya besar, yang akan menghalang permukaan daripada mengecut secara bebas ke dalam, sekali gus membentuk tekanan haba di mana permukaan diregangkan dan teras dimampatkan.
(5) Apabila penyejukan berlaku, perbezaan suhu yang dinyatakan di atas terus meningkat, dan tegasan haba yang dihasilkan juga meningkat sewajarnya. Apabila perbezaan suhu mencapai nilai yang besar, tegasan haba juga besar. Jika tegasan haba pada masa ini lebih rendah daripada kekuatan alah keluli pada suhu yang sepadan, ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk plastik, tetapi hanya sedikit ubah bentuk elastik.
(6) Apabila penyejukan selanjutnya, kadar penyejukan permukaan menjadi perlahan, dan kadar penyejukan teras meningkat dengan sewajarnya, perbezaan suhu cenderung berkurangan, dan tegasan haba secara beransur-ansur berkurangan. Apabila tegasan haba berkurangan, ubah bentuk elastik di atas juga berkurangan dengan sewajarnya.
Masa siaran: 05-Sep-2023