Secara amnya, jenis keluli tahan karat yang paling biasa ialah keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316, tetapi apakah perbezaan antara kedua-duanya?
Perkara pertama yang perlu dibincangkan ialah isu gred makanan. Dalam kehidupan, kita sering bertemu dengan orang yang membeli barangan keluli tahan karat, dan bertanya sama ada 304 adalah gred makanan. Mengikut bahan, keluli tahan karat 304 sememangnya telah mencapai gred makanan. Terdapat tiga keluli tahan karat gred makanan yang biasa di pasaran, iaitu keluli tahan karat 304, 316, dan 430. 304 biasanya digunakan untuk peralatan rumah kecil atau cawan air, 316 digunakan untuk peralatan perubatan, dan 430 digunakan sebagai keluli tahan karat untuk pisau. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa apa yang dipanggil gred makanan bukan sahaja merujuk kepada bahan yang mencapai gred makanan tetapi juga merangkumi piawaian proses pengeluarannya.
Perkara kedua yang perlu dibincangkan ialah isu rintangan kakisan. Bagi bahan keluli tahan karat yang berbeza, pasti terdapat beberapa perbezaan dalam rintangan kakisan, jika tidak, 304 hanya boleh digunakan sebagai peralatan rumah harian, manakala 314 boleh digunakan dalam peralatan perubatan. Jadi, keluli tahan karat yang manakah, 306 atau 314, mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik? Secara amnya, tiada perbezaan yang besar antara kedua-duanya. Walau bagaimanapun, jika kandungan ion klorida dalam medium sangat tinggi, keluli tahan karat 316 akan menjadi sedikit lebih baik daripada keluli tahan karat 304 dan lebih sesuai. Inilah sebabnya mengapa keluli tahan karat 316 dipilih untuk peranti perubatan.
Jadi bagaimana kita boleh membezakan jenis-jenis keluli tahan karat?
Pertama, kita boleh membezakannya mengikut warna. Warna permukaan keluli tahan karat yang dibasuh dengan asid adalah putih keperakan dan sangat licin, manakala warna keluli tahan karat yang tidak dibasuh dengan asid sedikit lebih gelap. Warna yang ditunjukkan oleh keluli tahan karat daripada bahan yang berbeza juga berbeza.
Kedua, kita boleh menggunakan magnet untuk mengenal pasti keluli tahan karat. Oleh kerana keluli tahan karat mengandungi kromium, ia boleh ditarik oleh magnet dalam sebarang keadaan; tetapi keluli tahan karat dengan kandungan mangan yang tinggi adalah bukan magnet; keadaan keluli tahan karat kromium-nikel-nitrogen sedikit lebih rumit. Ada yang boleh ditarik oleh magnet, tetapi ada yang tidak boleh, jadi pelbagai jenis keluli tahan karat masih sangat mudah dibezakan.
Di atas adalah pengenalan ringkas kepada keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316. Daripada ini, kita dapat mengetahui bahawa komponen yang terkandung dalam pelbagai jenis keluli tahan karat adalah berbeza, tidak sama persis, dan keadaan yang digunakan untuk pelbagai jenis keluli tahan karat juga berbeza, dan fungsi yang dimilikinya juga sangat berbeza.
Oleh itu, memilih keluli tahan karat yang betul adalah sesuatu yang perlu kita perhatikan dalam kehidupan seharian. Ia bukan sekadar memilihnya secara sambil lewa. Kita perlu menentukan sama ada ia mencapai gred makanan dan sama ada ia boleh digunakan secara munasabah dalam kehidupan. Apakah pendapat anda tentang pelbagai jenis keluli tahan karat?
1. Apakah jenis keluli keluli tahan karat?
Keluli tahan karat ialah sejenis keluli. Keluli merujuk kepada keluli yang mengandungi kurang daripada 2% karbon (C), dan lebih daripada 2% ialah besi. Dalam proses peleburan, unsur aloi seperti kromium (Cr), nikel (Ni), mangan (Mn), silikon (Si), titanium (Ti), dan molibdenum (Mo) ditambah untuk meningkatkan prestasi keluli dan menjadikannya tahan kakisan (iaitu, kalis karat), yang sering kita panggil keluli tahan karat. Apakah sebenarnya "keluli" dan "besi", apakah ciri-cirinya, dan apakah hubungannya, bagaimanakah 304, 304L, 316, dan 316L yang biasanya kita bincangkan berasal, dan apakah perbezaan antara keduanya?
Keluli: Bahan dengan besi sebagai unsur utama, kandungan karbon secara amnya di bawah 2%, dan unsur-unsur lain. ——GB/T 13304-91 “Pengelasan Keluli” Besi: Unsur logam, nombor atom 26. Bahan besi mempunyai feromagnetisme yang kuat, keplastikan yang baik, dan kekonduksian terma. Keluli tahan karat: Sejenis keluli yang tahan terhadap media menghakis yang lemah seperti udara, wap, dan air atau mempunyai sifat keluli tahan karat. Jenis keluli yang biasa digunakan ialah 304, 304L, 316, dan 316L, iaitu keluli siri 300 bagi keluli tahan karat austenit.
2. Mengapakah keluli tahan karat mempunyai gred keluli yang berbeza?
Semasa proses peleburan keluli tahan karat, pelbagai jenis unsur aloi ditambah, dan jumlah jenis yang berbeza ditambah adalah berbeza. Ciri-cirinya juga berbeza. Untuk membezakannya, ia diberikan gred keluli yang berbeza. Berikut ialah jadual kandungan "unsur aloi" bagi gred keluli tahan karat hiasan biasa yang berbeza untuk rujukan sahaja:
Komposisi kimia (pecahan jisim%)
- Keluli tahan karat 304 -
Pengenalan prestasi keluli tahan karat 304: Keluli tahan karat 304 adalah jenis keluli yang paling biasa. Sebagai keluli yang digunakan secara meluas, ia mempunyai rintangan kakisan, rintangan haba, kekuatan suhu rendah, dan sifat mekanikal yang baik; ia mempunyai sifat pemprosesan panas yang baik seperti hentakan dan lenturan, dan tiada fenomena pengerasan rawatan haba (bukan magnet, suhu mudah digunakan -196℃～800℃).
Skop penggunaan keluli tahan karat 304:
Barangan isi rumah (pinggan mangkuk kategori 1 dan 2, kabinet, saluran paip dalaman, pemanas air, dandang, tab mandi)
Alat ganti kereta (pengelap cermin depan, peredam bunyi, produk acuan)
Peralatan perubatan, bahan binaan, bahan kimia, industri makanan, pertanian, alat ganti kapal
- Keluli tahan karat 304L – (L bermaksud karbon rendah)
Pengenalan prestasi keluli tahan karat 304L: Sebagai keluli 304 rendah karbon, rintangan kakisannya adalah serupa dengan keluli 304 dalam keadaan biasa, tetapi selepas kimpalan atau pelepasan tekanan, rintangannya terhadap kakisan antara butiran adalah sangat baik; ia juga boleh mengekalkan rintangan kakisan yang baik tanpa rawatan haba, dan suhu operasi ialah -196℃ ~ 800℃.
Skop penggunaan keluli tahan karat 304L: Ia digunakan dalam mesin udara terbuka luar dalam industri kimia, arang batu dan petroleum dengan keperluan yang tinggi untuk ketahanan terhadap kakisan antara butiran, bahagian bahan binaan yang tahan haba dan bahagian yang sukar dirawat haba.
- Keluli tahan karat 316 -
Pengenalan kepada prestasi keluli tahan karat 316: Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan kakisan atmosfera, dan kekuatan suhu tinggi kerana penambahan molibdenum, dan boleh digunakan dalam keadaan yang keras; pengerasan kerja yang sangat baik (bukan magnet).
Skop aplikasi keluli tahan karat 316: peralatan untuk digunakan dalam air laut, bahan kimia, pewarna, pembuatan kertas, asid oksalik, baja dan peralatan pengeluaran lain; fotografi, industri makanan, kemudahan pantai, tali, rod CD, bolt dan nat.
- Keluli tahan karat 316L – (L bermaksud karbon rendah)
Pengenalan kepada prestasi keluli tahan karat 316L: Sebagai siri keluli 316 berkarbon rendah, selain mempunyai ciri-ciri yang sama seperti keluli 316, ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran.
Skop penggunaan keluli tahan karat 316L: produk dengan keperluan khas untuk ketahanan terhadap kakisan antara butiran.
Perbandingan prestasi keluli tahan karat:
① Keluli tahan karat 316 dan 316L adalah keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum. Kandungan molibdenum dalam keluli tahan karat 316L sedikit lebih tinggi daripada keluli tahan karat 316. Disebabkan oleh molibdenum dalam keluli, prestasi keseluruhan keluli ini adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 310 dan 304. Di bawah keadaan suhu tinggi, apabila kepekatan asid sulfurik lebih rendah daripada 15% dan lebih tinggi daripada 85%, keluli tahan karat 316 mempunyai pelbagai kegunaan. Keluli tahan karat 316 juga mempunyai rintangan kakisan klorida yang baik, jadi ia biasanya digunakan dalam persekitaran marin. Kandungan karbon maksimum keluli tahan karat 316L ialah 0.03, yang boleh digunakan dalam aplikasi di mana penyepuhlindapan tidak boleh dilakukan selepas kimpalan dan rintangan kakisan maksimum diperlukan.
② Rintangan kakisan keluli tahan karat: Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat 304, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam proses pengeluaran pulpa dan kertas. Selain itu, keluli tahan karat 316 juga tahan terhadap kakisan dalam atmosfera marin dan perindustrian yang menghakis. Secara amnya, terdapat sedikit perbezaan antara keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316 dari segi rintangan kakisan kimia, tetapi terdapat perbezaan dalam media tertentu. Keluli tahan karat yang pada asalnya dibangunkan ialah 304, yang sensitif terhadap kakisan lubang dalam keadaan tertentu. Menambah tambahan 2-3% molibdenum boleh mengurangkan kepekaan ini, dan dengan itu lahirlah 316. Di samping itu, molibdenum tambahan ini juga boleh mengurangkan kakisan daripada asid organik panas tertentu. Keluli tahan karat 316 hampir menjadi bahan standard dalam industri makanan dan minuman. Disebabkan kekurangan molibdenum di seluruh dunia dan kandungan nikel yang lebih tinggi dalam keluli tahan karat 316, keluli tahan karat 316 lebih mahal daripada keluli tahan karat 304. Kakisan lubang merupakan fenomena yang disebabkan terutamanya oleh kakisan mendapan pada permukaan keluli tahan karat, yang disebabkan oleh kekurangan oksigen dan ketidakupayaan untuk membentuk lapisan pelindung kromium oksida. Terutamanya dalam injap kecil, kemungkinan mendapan pada plat injap adalah kecil, jadi kakisan lubang jarang berlaku. Dalam pelbagai jenis media akueus (air suling, air minuman, air sungai, air dandang, air laut, dll.), rintangan kakisan keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316 hampir sama, melainkan kandungan ion klorida dalam medium sangat tinggi, maka keluli tahan karat 316 lebih sesuai. Dalam kebanyakan kes, tidak banyak perbezaan dalam rintangan kakisan keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316, tetapi dalam beberapa kes, ia mungkin sangat berbeza, yang memerlukan analisis khusus. Secara amnya, pengguna injap harus mempunyai idea yang baik, kerana mereka akan memilih bahan bekas dan saluran paip mengikut medium. Tidak digalakkan untuk mengesyorkan bahan kepada pengguna.
③ Rintangan haba keluli tahan karat: Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dalam penggunaan sekejap-sekejap di bawah 1600 darjah dan penggunaan berterusan di bawah 1700 darjah. Adalah lebih baik untuk tidak menggunakan keluli tahan karat 316 secara berterusan dalam julat 800-1575 darjah, tetapi apabila keluli tahan karat 316 digunakan secara berterusan di luar julat suhu ini, keluli tahan karat mempunyai rintangan haba yang baik. Keluli tahan karat 316L mempunyai rintangan pemendakan karbida yang lebih baik daripada keluli tahan karat 316 dan boleh digunakan dalam julat suhu di atas.
④ Rawatan haba keluli tahan karat: Penyepuhlindapan dijalankan dalam julat suhu 1850-2050 darjah, diikuti dengan penyepuhlindapan pantas dan penyejukan pantas. Keluli tahan karat 316 tidak boleh dikeraskan dengan terlalu panas.
⑤ Kimpalan keluli tahan karat: Keluli tahan karat 316 mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Ia boleh dikimpal dengan semua kaedah kimpalan standard. Apabila kimpalan, rod pengisi atau rod kimpalan keluli tahan karat 316Cb, 316L, atau 309Cb boleh digunakan mengikut tujuan. Untuk mendapatkan rintangan kakisan yang terbaik, bahagian kimpalan keluli tahan karat 316 perlu disepuh selepas kimpalan. Jika keluli tahan karat 316L digunakan, tiada penyepuhlindapan pasca kimpalan diperlukan.
Antara semua keluli, keluli tahan karat austenit mempunyai takat alah terendah. Oleh itu, dari perspektif sifat mekanikal, keluli tahan karat austenit bukanlah bahan terbaik untuk batang injap, kerana untuk memastikan kekuatan tertentu, diameter batang injap akan meningkat. Takat alah tidak boleh ditingkatkan dengan rawatan haba, tetapi ia boleh ditingkatkan dengan pembentukan sejuk.
⑥ Kemagnetan keluli tahan karat: Disebabkan penggunaan keluli tahan karat austenit yang meluas, orang ramai mempunyai tanggapan yang salah bahawa semua keluli tahan karat adalah bukan magnet. Keluli tahan karat austenit pada asasnya boleh difahami sebagai bukan magnet, dan ini benar untuk keluli tempaan yang dipadamkan. Tetapi 304 yang dirawat melalui pembentukan sejuk akan menjadi lebih kurang magnet. Untuk keluli tuang, jika ia adalah 100% keluli tahan karat austenit, ia adalah bukan magnet.
⑦ Keluli tahan karat jenis karbon rendah: Rintangan kakisan keluli tahan karat austenit berasal daripada lapisan pelindung kromium oksida yang terbentuk pada permukaan logam. Jika bahan dipanaskan pada suhu tinggi 450℃ hingga 900℃, struktur bahan akan berubah dan kromium karbida akan terbentuk di sepanjang tepi kristal. Dengan cara ini, lapisan pelindung kromium oksida tidak dapat terbentuk di tepi kristal, mengakibatkan rintangan kakisan yang berkurangan. Kakisan ini dipanggil "hakisan antara butiran".
Oleh itu, keluli tahan karat 304L dan keluli tahan karat 316L telah dibangunkan untuk memerangi kakisan ini. Keluli tahan karat 304L dan keluli tahan karat 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah. Oleh kerana kandungan karbon berkurangan, kromium karbida tidak akan dihasilkan, dan kakisan antara butiran tidak akan berlaku. Perlu diingatkan bahawa kepekaan yang lebih tinggi terhadap kakisan antara butiran tidak bermakna bahan bukan rendah karbon lebih mudah terdedah kepada kakisan. Kepekaan ini juga lebih tinggi dalam persekitaran berklorin tinggi. Sila ambil perhatian bahawa fenomena ini disebabkan oleh suhu tinggi (450℃-900℃). Biasanya, kimpalan adalah punca langsung mencapai suhu ini. Untuk injap rama-rama konvensional tempat duduk lembut, memandangkan kami tidak melakukan operasi kimpalan pada plat injap, adalah tidak masuk akal untuk menggunakan keluli tahan karat rendah karbon, tetapi kebanyakan spesifikasi memerlukan keluli tahan karat 304L atau keluli tahan karat 316L.
Masa siaran: 05-Feb-2025