Secara umumnya, jenis keluli tahan karat yang paling biasa ialah keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316, tetapi apakah perbezaan antara keduanya?
Perkara pertama yang dibincangkan ialah isu gred makanan. Dalam kehidupan, kita sering bertemu orang yang membeli barangan keluli tahan karat, dan bertanya sama ada 304 adalah gred makanan. Mengikut bahan, keluli tahan karat 304 memang telah mencapai gred makanan. Terdapat tiga keluli tahan karat gred makanan biasa di pasaran, iaitu keluli tahan karat 304, 316, dan 430. 304 biasanya digunakan untuk perkakas rumah kecil atau cawan air, 316 digunakan untuk peralatan perubatan, dan 430 digunakan sebagai keluli tahan karat untuk pisau. Walau bagaimanapun, perlu diperhatikan bahawa gred makanan yang dipanggil bukan sahaja merujuk kepada bahan yang mencapai gred makanan tetapi juga termasuk piawaian proses pengeluarannya.
Perkara kedua untuk dibincangkan ialah isu ketahanan kakisan. Untuk bahan keluli tahan karat yang berbeza, mesti terdapat beberapa perbezaan dalam rintangan kakisan, jika tidak, 304 hanya boleh digunakan sebagai perkakas rumah harian, manakala 314 boleh digunakan dalam peralatan perubatan. Jadi keluli tahan karat yang manakah, 306 atau 314, mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik? Secara umum, tidak ada perbezaan besar antara mereka. Walau bagaimanapun, jika kandungan ion klorida dalam medium sangat tinggi, keluli tahan karat 316 akan lebih baik sedikit daripada keluli tahan karat 304 dan lebih sesuai. Inilah sebabnya mengapa keluli tahan karat 316 dipilih untuk peranti perubatan.
Jadi bagaimana kita boleh membezakan jenis keluli tahan karat?
Pertama, kita boleh membezakannya dengan warna. Warna permukaan keluli tahan karat yang dicuci dengan asid adalah putih keperakan dan sangat licin, manakala warna keluli tahan karat yang belum dicuci dengan asid adalah lebih gelap sedikit. Warna yang dipaparkan oleh keluli tahan karat bahan yang berbeza juga berbeza.
Kedua, kita boleh menggunakan magnet untuk mengenal pasti keluli tahan karat. Kerana keluli tahan karat mengandungi kromium, ia boleh ditarik oleh magnet di mana-mana negeri; tetapi keluli tahan karat dengan kandungan mangan yang tinggi adalah bukan magnet; keadaan keluli tahan karat kromium-nikel-nitrogen adalah sedikit lebih rumit. Ada yang boleh tertarik dengan magnet, tetapi ada yang tidak, jadi pelbagai jenis keluli tahan karat masih sangat mudah untuk dibezakan.
Di atas adalah pengenalan ringkas kepada keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316. Daripada ini, kita dapat mengetahui bahawa komponen yang terkandung dalam pelbagai jenis keluli tahan karat adalah berbeza, tidak betul-betul sama, dan kesempatan yang digunakan untuk pelbagai jenis keluli tahan karat juga berbeza, dan fungsi yang mereka ada juga sangat berbeza.
Oleh itu, pemilihan keluli tahan karat yang betul adalah perkara yang perlu kita ambil perhatian dalam kehidupan seharian. Ia bukan hanya soal memilihnya secara santai. Kita perlu menentukan sama ada ia mencapai gred makanan dan sama ada ia boleh digunakan secara munasabah dalam kehidupan. Apakah pendapat anda tentang pelbagai jenis keluli tahan karat?
1. Apakah jenis keluli keluli tahan karat?
Keluli tahan karat adalah sejenis keluli. Keluli merujuk kepada keluli yang mengandungi kurang daripada 2% karbon (C), dan lebih daripada 2% adalah besi. Dalam proses peleburan, unsur-unsur aloi seperti kromium (Cr), nikel (Ni), mangan (Mn), silikon (Si), titanium (Ti), dan molibdenum (Mo) ditambah untuk meningkatkan prestasi keluli dan menjadikannya tahan kakisan (iaitu, kalis karat), yang sering kita panggil keluli tahan karat. Apakah sebenarnya "keluli" dan "besi", apakah ciri-cirinya, dan apakah hubungannya, bagaimana 304, 304L, 316, dan 316L yang biasa kita bincangkan berasal, dan apakah perbezaan antara mereka?
Keluli: Bahan dengan besi sebagai unsur utama, kandungan karbon umumnya di bawah 2%, dan unsur lain. ——GB/T 13304-91 “Klasifikasi Keluli” Besi: Unsur logam, nombor atom 26. Bahan besi mempunyai feromagnetisme yang kuat, keplastikan yang baik dan kekonduksian terma. Keluli tahan karat: Sejenis keluli yang tahan terhadap media menghakis yang lemah seperti udara, wap dan air atau mempunyai sifat tahan karat. Jenis keluli yang biasa digunakan ialah 304, 304L, 316, dan 316L, iaitu keluli siri 300 keluli tahan karat austenit.
2. Mengapa keluli tahan karat mempunyai gred keluli yang berbeza?
Semasa proses peleburan keluli tahan karat, pelbagai jenis unsur aloi ditambah, dan jumlah jenis yang berbeza ditambah adalah berbeza. Ciri-ciri mereka juga berbeza. Untuk membezakannya, mereka diberi gred keluli yang berbeza. Berikut ialah jadual kandungan "elemen aloi" gred berbeza keluli tahan karat hiasan biasa untuk rujukan sahaja:
Komposisi kimia (pecahan jisim%)
- 304 keluli tahan karat -
Pengenalan prestasi keluli tahan karat 304: Keluli tahan karat 304 ialah jenis keluli yang paling biasa. Sebagai keluli yang digunakan secara meluas, ia mempunyai rintangan kakisan yang baik, rintangan haba, kekuatan suhu rendah, dan sifat mekanikal; ia mempunyai sifat pemprosesan panas yang baik seperti pengecapan dan lenturan, dan tiada fenomena pengerasan rawatan haba (suhu tidak magnetik, mudah digunakan -196℃～800℃).
Skop penggunaan keluli tahan karat 304:
Barangan isi rumah (pinggan mangkuk kategori 1 dan 2, kabinet, saluran paip dalaman, pemanas air, dandang, tab mandi)
Alat ganti kereta (pengelap cermin depan, peredam, produk acuan)
Peralatan perubatan, bahan binaan, bahan kimia, industri makanan, pertanian, bahagian kapal
- Keluli tahan karat 304L – (L bermaksud rendah karbon)
Pengenalan prestasi keluli tahan karat 304L: Sebagai keluli karbon rendah 304, rintangan kakisannya adalah serupa dengan keluli 304 dalam keadaan biasa, tetapi selepas kimpalan atau pelepasan tekanan, rintangannya terhadap kakisan antara butiran adalah sangat baik; ia juga boleh mengekalkan rintangan kakisan yang baik tanpa rawatan haba, dan suhu operasi ialah -196℃～800℃.
Skop penggunaan keluli tahan karat 304L: Ia digunakan dalam mesin terbuka luar dalam industri kimia, arang batu dan petroleum dengan keperluan tinggi untuk ketahanan terhadap kakisan antara butiran, bahagian tahan haba bahan binaan, dan bahagian yang sukar untuk dirawat haba.
- 316 keluli tahan karat -
Pengenalan kepada prestasi keluli tahan karat 316: Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan kakisan atmosfera, dan kekuatan suhu tinggi kerana penambahan molibdenum, dan boleh digunakan dalam keadaan yang teruk; pengerasan kerja yang sangat baik (bukan magnet).
Skop penggunaan keluli tahan karat 316: peralatan untuk digunakan dalam air laut, kimia, pewarna, pembuatan kertas, asid oksalik, baja, dan peralatan pengeluaran lain; fotografi, industri makanan, kemudahan pantai, tali, batang CD, bolt, dan nat.
- Keluli tahan karat 316L – (L bermaksud rendah karbon)
Pengenalan kepada prestasi keluli tahan karat 316L: Sebagai siri karbon rendah 316 keluli, selain mempunyai ciri-ciri yang sama seperti keluli 316, ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan antara butiran.
Skop penggunaan keluli tahan karat 316L: produk dengan keperluan khas untuk ketahanan terhadap kakisan antara butiran.
Perbandingan prestasi keluli tahan karat:
① Keluli tahan karat 316 dan 316L ialah keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum. Kandungan molibdenum dalam keluli tahan karat 316L adalah lebih tinggi sedikit daripada dalam keluli tahan karat 316. Disebabkan oleh molibdenum dalam keluli, prestasi keseluruhan keluli ini adalah lebih baik daripada keluli tahan karat 310 dan 304. Di bawah keadaan suhu tinggi, apabila kepekatan asid sulfurik lebih rendah daripada 15% dan lebih tinggi daripada 85%, keluli tahan karat 316 mempunyai pelbagai kegunaan. Keluli tahan karat 316 juga mempunyai rintangan kakisan klorida yang baik, jadi ia biasanya digunakan dalam persekitaran marin. Kandungan karbon maksimum bagi keluli tahan karat 316L ialah 0.03, yang boleh digunakan dalam aplikasi di mana penyepuhlindapan tidak boleh dilakukan selepas kimpalan dan rintangan kakisan maksimum diperlukan.
② Rintangan kakisan keluli tahan karat: Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli tahan karat 304, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam proses pengeluaran pulpa dan kertas. Selain itu, keluli tahan karat 316 juga tahan kakisan dalam atmosfera industri marin dan menghakis. Secara umumnya, terdapat sedikit perbezaan antara keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316 dari segi rintangan kakisan kimia, tetapi terdapat perbezaan dalam media tertentu tertentu. Keluli tahan karat yang asalnya dibangunkan ialah 304, yang sensitif kepada kakisan pitting dalam keadaan tertentu. Menambah 2-3% tambahan molibdenum boleh mengurangkan sensitiviti ini, dan dengan itu 316 dilahirkan. Selain itu, molibdenum tambahan ini juga boleh mengurangkan kakisan daripada asid organik panas tertentu. Keluli tahan karat 316 hampir menjadi bahan standard dalam industri makanan dan minuman. Oleh kerana kekurangan molibdenum di seluruh dunia dan kandungan nikel yang lebih tinggi dalam keluli tahan karat 316, keluli tahan karat 316 lebih mahal daripada keluli tahan karat 304. Kakisan pitting adalah fenomena terutamanya disebabkan oleh kakisan deposit pada permukaan keluli tahan karat, yang disebabkan oleh kekurangan oksigen dan ketidakupayaan untuk membentuk lapisan pelindung kromium oksida. Terutama dalam injap kecil, kemungkinan mendapan pada plat injap adalah kecil, jadi kakisan pitting jarang berlaku. Dalam pelbagai jenis media akueus (air suling, air minuman, air sungai, air dandang, air laut, dll.), rintangan kakisan keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316 adalah hampir sama, melainkan kandungan ion klorida dalam medium sangat tinggi, maka keluli tahan karat 316 adalah lebih sesuai. Dalam kebanyakan kes, tidak banyak perbezaan dalam rintangan kakisan keluli tahan karat 304 dan keluli tahan karat 316, tetapi dalam beberapa kes, ia mungkin sangat berbeza, yang memerlukan analisis khusus. Secara umumnya, pengguna injap harus mempunyai idea yang baik dalam fikiran, kerana mereka akan memilih bahan bekas dan saluran paip mengikut medium. Ia tidak disyorkan untuk mengesyorkan bahan kepada pengguna.
③ Rintangan haba keluli tahan karat: Keluli tahan karat 316 mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dalam penggunaan sekejap di bawah 1600 darjah dan penggunaan berterusan di bawah 1700 darjah. Adalah lebih baik untuk tidak menggunakan keluli tahan karat 316 secara berterusan dalam julat 800-1575 darjah, tetapi apabila keluli tahan karat 316 digunakan secara berterusan di luar julat suhu ini, keluli tahan karat mempunyai rintangan haba yang baik. Keluli tahan karat 316L mempunyai rintangan yang lebih baik terhadap pemendakan karbida daripada keluli tahan karat 316 dan boleh digunakan dalam julat suhu di atas.
④ Rawatan haba keluli tahan karat: Penyepuhlindapan dijalankan dalam julat suhu 1850-2050 darjah, diikuti dengan penyepuhlindapan pantas dan penyejukan pantas. Keluli tahan karat 316 tidak boleh dikeraskan dengan terlalu panas.
⑤ Kimpalan keluli tahan karat: Keluli tahan karat 316 mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Ia boleh dikimpal dengan semua kaedah kimpalan standard. Apabila mengimpal, rod pengisi keluli tahan karat 316Cb, 316L atau 309Cb atau rod kimpalan boleh digunakan mengikut tujuan. Untuk mendapatkan rintangan kakisan yang terbaik, bahagian yang dikimpal bagi keluli tahan karat 316 perlu disepuhlindap selepas dikimpal. Jika keluli tahan karat 316L digunakan, tiada penyepuhlindapan selepas kimpalan diperlukan.
Di antara semua keluli, keluli tahan karat austenit mempunyai titik hasil terendah. Oleh itu, dari perspektif sifat mekanikal, keluli tahan karat austenit bukanlah bahan terbaik untuk batang injap, kerana untuk memastikan kekuatan tertentu, diameter batang injap akan meningkat. Titik hasil tidak boleh ditingkatkan dengan rawatan haba, tetapi ia boleh ditingkatkan dengan pembentukan sejuk.
⑥ Kemagnetan keluli tahan karat: Oleh kerana penggunaan meluas keluli tahan karat austenit, orang ramai mempunyai tanggapan yang salah bahawa semua keluli tahan karat adalah bukan magnet. Keluli tahan karat austenit pada asasnya boleh difahami sebagai bukan magnet, dan ini benar untuk keluli tempa yang dipadamkan. Tetapi 304 dirawat dengan pembentukan sejuk akan lebih kurang magnetik. Untuk keluli tuang, jika ia adalah keluli tahan karat austenit 100%, ia bukan magnet.
⑦ Keluli tahan karat jenis rendah karbon: Rintangan kakisan keluli tahan karat austenit berasal daripada lapisan pelindung kromium oksida yang terbentuk pada permukaan logam. Jika bahan dipanaskan pada suhu tinggi 450 ℃ hingga 900 ℃, struktur bahan akan berubah dan kromium karbida akan terbentuk di sepanjang tepi kristal. Dengan cara ini, lapisan pelindung kromium oksida tidak boleh dibentuk di pinggir kristal, menyebabkan rintangan kakisan berkurangan. Hakisan ini dipanggil "kakisan antara butiran".
Oleh itu, keluli tahan karat 304L dan keluli tahan karat 316L telah dibangunkan untuk memerangi kakisan ini. Keluli tahan karat 304L dan keluli tahan karat 316L mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah. Kerana kandungan karbon dikurangkan, kromium karbida tidak akan dihasilkan, dan kakisan antara butiran tidak akan berlaku. Perlu diingatkan bahawa kepekaan yang lebih tinggi kepada kakisan antara butiran tidak bermakna bahawa bahan bukan karbon rendah lebih mudah terdedah kepada kakisan. Kepekaan ini juga lebih tinggi dalam persekitaran berklorin tinggi. Sila ambil perhatian bahawa fenomena ini disebabkan oleh suhu tinggi (450℃-900℃). Biasanya, kimpalan adalah punca langsung mencapai suhu ini. Untuk injap rama-rama konvensional kerusi lembut, kerana kami tidak menjalankan operasi kimpalan pada plat injap, tidak masuk akal untuk menggunakan keluli tahan karat karbon rendah, tetapi kebanyakan spesifikasi memerlukan keluli tahan karat 304L atau keluli tahan karat 316L.
Masa siaran: Feb-05-2025