Pertama, kaedah penggerudian paip keluli lancar
1. Gunakan mesin tebuk khas untuk menggerudi diameter dalam paip keluli mengikut spesifikasi yang diperlukan. Sebelum menggerudi, paip hendaklah diperiksa untuk retakan, lipatan, kakisan yang teruk dan kecacatan lain. Jika terdapat sebarang kecacatan yang dinyatakan di atas, ia mesti dibuang sebelum menggerudi.
2. Pada mesin tebuk, pilih mata gerudi yang sepadan mengikut paip keluli dengan spesifikasi yang diperlukan (biasanya mata gerudi elektrik manik berlian dengan diameter 32mm atau 40mm), kemudian laraskan kelajuan putaran dan jumlah suapan yang sesuai sebelum memulakan penggerudian.
3. Apabila ketebalan dinding paip keluli kurang daripada 4mm, mata gerudi elektrik jenis manik berlian berdiameter kecil boleh digunakan; jika ketebalan dinding lebih besar daripada 4mm, mata gerudi elektrik jenis manik berlian berdiameter besar (seperti Φ50) harus digunakan.
4. Semasa proses penggerudian, anda harus sentiasa memberi perhatian kepada keadaan di bahagian bawah lubang dan melaraskan kelajuan dan jumlah suapan tepat pada masanya untuk mengelakkan wayar daripada putus.
5. Apabila paip keluli melalui selongsong logam, operasi pengosongan selesai.
Kedua, langkah berjaga-jaga untuk menggerudi lubang dalam paip keluli lancar
1. Dilarang sama sekali menggunakan kaedah hentaman tukul elektrik untuk memproses dan menebuk paip keluli lancar yang mempunyai retakan yang serius; jika tidak, kekuatan paip keluli akan musnah dan jangka hayat akan terjejas. Jika kecacatan seperti retakan, kulit tebal, atau parut ditemui pada permukaan keluli, atau jika terdapat calar tempatan yang dalam, pemprosesan tukul elektrik juga harus dielakkan. (Kaedah ini tidak sesuai untuk paip keluli lancar yang diperbuat daripada plat keluli gulung panas yang ditarik sejuk)
2. Bagi paip keluli tahan karat lancar yang digunakan untuk pengangkutan gas, ujian hidrostatik biasanya digunakan untuk memeriksa sama ada rintangan tekanannya memenuhi keperluan (mengikut piawaian GB/T12771-2000: tekanan ujian hidrostatik adalah 1.5 kali ganda tekanan kerja, dan masa penahanan tekanan tidak kurang daripada 5 saat).
3. Bagi paip keluli tahan karat lancar yang digunakan dalam prop hidraulik, ujian hidraulik biasanya digunakan untuk memeriksa sama ada rintangan tekanannya memenuhi keperluan (mengikut piawaian GB/T12771-2000: tekanan ujian hidraulik ialah 1.15 kali ganda tekanan nominal; masa penstabilan tekanan agak lama dalam 10 saat).
4. Paip keluli tahan karat yang lancar untuk dandang yang menanggung beban bendalir dan mempunyai suhu operasi yang tinggi sering digunakan sebagai paip penghantaran cecair dan memerlukan pengesanan kebocoran. (Mengikut piawaian GB/T13396-92: tekanan pengesanan kebocoran adalah dua kali ganda tekanan nominal; masanya ialah 30 minit.)
5. Pengesanan kebocoran diperlukan untuk paip minyak tekanan tinggi yang digunakan dalam bekas tekanan tinggi, yang sering digunakan sebagai saluran paip penghantaran gas. (Mengikut piawaian GB/T14383-93: tekanan pengesanan kebocoran adalah 2.5 kali ganda tekanan nominal; masanya ialah 1 jam.)
6. Oleh kerana retakan mudah berlaku pada sambungan kimpalan, luas keratan rentas berkesan kimpalan berkurangan, menyebabkan peningkatan kebocoran dan juga kemalangan dahsyat. Oleh itu, kualiti kimpalan mesti dikawal ketat.
Masa siaran: 27 Mac 2024