Paip keluli kimpal, juga dikenali sebagai paip kimpal, ialah paip keluli yang diperbuat daripada plat keluli kimpal atau jalur keluli selepas digulung dan dibentuk. Proses pengeluaran paip keluli kimpal adalah mudah, kecekapan pengeluarannya tinggi, pelbagai jenis dan spesifikasinya banyak, dan pelaburan peralatannya rendah, tetapi kekuatan umum adalah lebih rendah daripada paip keluli lancar. Sejak tahun 1930-an, dengan perkembangan pesat pengeluaran gelungan berterusan keluli jalur, dan kemajuan teknologi kimpalan dan pemeriksaan, kimpalan telah diperbaiki secara berterusan, pelbagai jenis dan spesifikasi paip keluli kimpal telah meningkat, dan ia telah menggantikan paip keluli lancar di lebih banyak bidang. Paip keluli kimpal dibahagikan kepada paip kimpal jahitan lurus dan paip kimpal lingkaran mengikut bentuk kimpalan. Proses pengeluaran paip kimpal jahitan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluarannya tinggi, kosnya rendah, dan pembangunannya pesat. Kekuatan paip kimpal lingkaran pada amnya lebih tinggi daripada paip kimpal jahitan lurus. Bilet yang lebih sempit boleh digunakan untuk menghasilkan paip kimpal berdiameter lebih besar dan bilet dengan lebar yang sama juga boleh digunakan untuk menghasilkan paip kimpal dengan diameter yang berbeza. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus yang sama panjang, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30~100%, dan kelajuan pengeluaran adalah lebih rendah. Oleh itu, paip kimpalan berdiameter lebih kecil kebanyakannya dikimpal dengan kimpalan jahitan lurus, manakala paip kimpalan berdiameter besar kebanyakannya dikimpal dengan kimpalan lingkaran.
1. Paip keluli kimpal untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah (GB/T3092-1993) juga dipanggil paip kimpal umum, biasanya dikenali sebagai paip hitam. Ia adalah paip keluli kimpal yang digunakan untuk menyampaikan bendalir tekanan rendah secara amnya seperti air, gas, udara, wap pemanasan minyak, dan tujuan lain. Ketebalan dinding sambungan paip keluli dibahagikan kepada paip keluli biasa dan paip keluli tebal; bentuk hujung paip dibahagikan kepada paip keluli bukan berulir (paip terang) dan paip keluli berulir. Spesifikasi paip keluli dinyatakan dalam diameter nominal (mm), iaitu nilai anggaran diameter dalam. Ia biasanya dinyatakan dalam inci, seperti 11/2. Selain digunakan secara langsung untuk menyampaikan bendalir, paip keluli kimpal untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah juga digunakan secara meluas sebagai paip asal paip keluli kimpal tergalvani untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah.
2. Paip keluli kimpalan tergalvani untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah (GB/T3091-1993) juga dipanggil paip keluli kimpalan elektrik tergalvani, biasanya dikenali sebagai paip putih. Ia adalah paip keluli kimpalan tergalvani celup panas (kimpalan relau atau kimpalan elektrik) yang digunakan untuk menyampaikan air, gas, minyak udara, wap pemanasan, air suam, dan bendalir tekanan rendah yang lain atau tujuan lain. Ketebalan dinding sambungan paip keluli dibahagikan kepada paip keluli tergalvani biasa dan paip keluli tergalvani tebal; bentuk hujung paip dibahagikan kepada paip keluli tergalvani bukan berulir dan paip keluli tergalvani berulir. Spesifikasi paip keluli dinyatakan dalam diameter nominal (mm), dan diameter nominal ialah nilai anggaran diameter dalam. Ia biasanya dinyatakan dalam inci, seperti 11/2, dsb.
3. Selongsong dawai keluli karbon biasa (GB3640-88) ialah paip keluli yang digunakan untuk melindungi wayar dalam projek pemasangan elektrik seperti bangunan perindustrian dan awam, dan pemasangan jentera dan peralatan.
4. Paip keluli kimpalan elektrik jahitan lurus (YB242-63) ialah paip keluli dengan kimpalan selari dengan arah membujur paip keluli. Ia biasanya dibahagikan kepada paip keluli kimpalan elektrik metrik, paip berdinding nipis kimpalan elektrik, paip minyak penyejuk transformer, dan sebagainya.
5. Paip keluli kimpalan arka tenggelam jahitan lingkaran pengangkutan bendalir tekanan rendah umum (SY5037-2000) diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas sebagai paip kosong, dibentuk secara lingkaran pada suhu bilik, dan dibuat melalui kimpalan arka tenggelam automatik dua sisi atau kimpalan satu sisi. Ia digunakan untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah umum seperti air, gas, udara dan wap.
6. Paip keluli kimpalan lingkaran untuk cerucuk (SY5040-2000) diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas sebagai paip kosong, dibentuk secara lingkaran pada suhu bilik, dan dibuat melalui kimpalan arka tenggelam dua sisi atau kimpalan frekuensi tinggi. Ia digunakan untuk cerucuk asas struktur kejuruteraan awam, dok, jambatan, dll.
Kemajuan dalam teknologi penggelek paip keluli jahitan lurus:
1) Meningkatkan suhu pengecasan panas dan nisbah pengecasan panas: Meningkatkan suhu pengecasan panas dan nisbah pengecasan panas merupakan langkah penting untuk penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, dan telah mendapat banyak perhatian. Pada masa ini, purata suhu pengecasan panas di negara saya ialah 500-600℃, dan boleh mencapai 900℃; purata nisbah pengecasan panas ialah 40%, dan barisan pengeluaran mencapai lebih daripada 75%. Kadar pengecasan panas kilang jalur panas 1780mm di Loji Fukuyama, Paip Keluli Jepun ialah 65%, kadar penggelek langsung ialah 30%, dan suhu pengecasan panas mencapai 1000℃; kadar penggelek langsung kilang jalur panas 1780mm di Loji Kashima, Paip Keluli Sumitomo ialah 57%, suhu pengecasan panas lebih besar daripada 850℃, dan kadar pengecasan panas ialah 28%. Pada masa hadapan, negara saya harus meningkatkan nisbah pengecasan panas bilet pemutus berterusan melebihi 650℃ dan berusaha untuk menjimatkan tenaga sebanyak 25% hingga 35%.
2) Teknologi pemanasan relau pemanasan: Teknologi pemanasan termasuk pemanasan regeneratif, kawalan pembakaran automatik, pembakaran bahan api bernilai kalori rendah, teknologi pemanasan pengoksidaan atau bukan pengoksidaan rendah, dan sebagainya. Menurut statistik, lebih daripada 330 relau pemanasan penggelek keluli di negara saya telah menerima pakai teknologi pembakaran regeneratif, dan kesan penjimatan tenaga boleh mencapai 20% hingga 35%. Penggunaan tenaga boleh dikurangkan lagi dengan mengoptimumkan pembakaran. Ini memerlukan usaha ke atas penggunaan bahan api bernilai kalori rendah dan meningkatkan penggunaan gas relau bagas dan gas penukar. Teknologi pemanasan pengoksidaan rendah untuk kawalan atmosfera dan teknologi pemanasan bukan pengoksidaan untuk perlindungan gas adalah langkah penting untuk mengurangkan kehilangan pengoksidaan dan meningkatkan kadar hasil. Teknologi ini juga boleh menghapuskan proses penjerukan. Pada masa ini, skala oksida yang dihasilkan oleh proses pemanasan penggelek keluli ialah 3-3.5 kg/t, dan kerugian dianggarkan kira-kira 1.5 juta tan keluli (kira-kira 7.5 bilion yuan) setahun; menurut pengiraan oleh sarjana Eropah, kos penjerukan ialah 15-20 euro/t. Jika ia dapat mengurangkan penggunaan jeruk dan asid, ia akan memberi kesan yang ketara terhadap perlindungan alam sekitar dan mengurangkan tekanan rawatan asid sisa.
3) Teknologi penggelek dan pelinciran penggelek suhu rendah: Pengilang wayar berkelajuan tinggi domestik telah menerima pakai teknologi penggelek suhu rendah, dan suhu relau purata mereka telah mencapai 950℃, dan suhu terendah telah menurun kepada 910℃. Kuasa kilang penggelek pertama bagi beberapa wayar berkelajuan tinggi yang baru dibina telah direka bentuk dan dikeluarkan mengikut suhu penggelek 850℃. Jumlah penggunaan tenaga penggelek suhu rendah adalah kira-kira 10%-15% lebih rendah daripada penggelek konvensional. Menurut statistik daripada kilang penggelek panas Kashima Steel Works di Jepun, mengurangkan suhu relau bilet keluli sebanyak 8℃ akan menjimatkan 4.2kJ/t, dan kesan penjimatan tenaga ialah 0.057%. Walau bagaimanapun, penggelek suhu rendah mempunyai keperluan ketat terhadap keseragaman suhu pemanasan bilet. Perbezaan suhu keseluruhan panjang bilet persegi 130-150mm tidak boleh lebih besar daripada 20-25℃. Teknologi pelinciran penggelek boleh mengurangkan daya penggelek sebanyak 10%-30%, mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 5%-10%, dan mengurangkan kerak oksida besi sebanyak kira-kira 1kg/t, sekali gus meningkatkan kadar hasil sebanyak 0.5%-1.0%, dan juga boleh mengurangkan penggunaan asid penjerukan sebanyak kira-kira 0.3-1.0kg/t. Banyak kilang keluli domestik telah berjaya menggunakannya dalam pengeluaran keluli tahan karat dan keluli elektrik, dengan hasil yang baik. Pada masa hadapan, sambil giat mempromosikan pelinciran penggelek, kita harus memperkukuhkan medium pelincir penggelek mesra alam, teknologi pelinciran, dan teknologi kitar semula.
4) Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal terkawal dan peralatannya: Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal terkawal merupakan cara yang sangat diperlukan untuk penjimatan tenaga, penjimatan bahan, produk berprestasi tinggi dan pengeluaran. Bahan keluli perwakilan seperti keluli DP, keluli TRIP, keluli TWIP, keluli CP, keluli AHSS, keluli UHSS, keluli saluran paip, keluli struktur bangunan, keluli bijirin dan keluli bebas rawatan haba semuanya dihasilkan menggunakan teknologi penggelek dan penyejukan terkawal terkawal. Selain pembangunan baharu metalurgi fizikal sebagai asas teknikalnya, teknologi penggelek dan penyejukan terkawal terkawal juga mendapat manfaat daripada teknologi dan peralatan baharu, seperti kilang berkuasa tinggi yang boleh mencapai suhu rendah dan tekanan tinggi, kilang ultra padat, penyejukan ultra pantas (UltraFastCooling), peranti penyejukan dipercepatkan dalam talian (Super-OLAC), peralatan kilang saiz, dan sebagainya. Pada masa hadapan, pembangunan teknologi penggelek dan penyejukan terkawal terkawal akan sangat bergantung pada teknologi dan peralatan baharu. Ini merupakan ciri penting dalam pembangunan teknologi penggelek dan penyejukan terkawal terkawal, yang perlu diberi perhatian.
Masa siaran: 25 Dis-2024