Paip keluli dikimpal, juga dikenali sebagai paip dikimpal, adalah paip keluli yang dibuat dengan mengimpal plat keluli atau jalur keluli selepas melencong dan membentuk. Proses pengeluaran paip keluli yang dikimpal adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, jenis dan spesifikasi adalah banyak, dan pelaburan peralatan adalah rendah, tetapi kekuatan umum lebih rendah daripada paip keluli lancar. Sejak tahun 1930-an, dengan perkembangan pesat pengeluaran rolling berterusan keluli jalur, dan kemajuan teknologi kimpalan dan pemeriksaan, kimpalan telah dipertingkatkan secara berterusan, jenis dan spesifikasi paip keluli yang dikimpal telah meningkat, dan ia telah menggantikan paip keluli lancar dalam lebih banyak bidang. Paip keluli yang dikimpal dibahagikan kepada paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran mengikut bentuk kimpalan. Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan perkembangannya pesat. Kekuatan paip dikimpal lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip dikimpal jahitan lurus. Bilet yang lebih sempit boleh digunakan untuk menghasilkan paip dikimpal berdiameter lebih besar dan bilet dengan lebar yang sama juga boleh digunakan untuk menghasilkan paip dikimpal dengan diameter yang berbeza. Walau bagaimanapun, berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah. Oleh itu, paip dikimpal berdiameter lebih kecil kebanyakannya dikimpal dengan kimpalan jahitan lurus, manakala paip dikimpal berdiameter besar kebanyakannya dikimpal dengan kimpalan lingkaran.
1. Paip keluli yang dikimpal untuk pengangkutan cecair tekanan rendah (GB/T3092-1993) juga dipanggil paip dikimpal am, biasanya dikenali sebagai paip hitam. Ia adalah paip keluli yang dikimpal yang digunakan untuk menyampaikan cecair tekanan rendah secara amnya seperti air, gas, udara, wap pemanasan minyak, dan tujuan lain. Ketebalan dinding sambungan paip keluli dibahagikan kepada paip keluli biasa dan paip keluli tebal; bentuk hujung paip dibahagikan kepada paip keluli tidak berulir (paip terang) dan paip keluli berulir. Spesifikasi paip keluli dinyatakan dalam diameter nominal (mm), iaitu nilai anggaran diameter dalam. Ia biasanya dinyatakan dalam inci, seperti 11/2. Selain digunakan secara langsung untuk menyampaikan bendalir, paip keluli yang dikimpal untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah juga digunakan secara meluas sebagai paip asal paip keluli dikimpal bergalvani untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah.
2. Paip keluli dikimpal bergalvani untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah (GB/T3091-1993) juga dipanggil paip keluli dikimpal elektrik tergalvani, biasanya dikenali sebagai paip putih. Ia adalah paip keluli yang dikimpal (relau dikimpal atau dikimpal secara elektrik) celup panas yang digunakan untuk menghantar air, gas, minyak udara, wap pemanasan, air suam, dan cecair tekanan rendah yang lain atau tujuan lain. Ketebalan dinding sambungan paip keluli dibahagikan kepada paip keluli tergalvani biasa dan paip keluli tergalvani menebal; bentuk hujung paip dibahagikan kepada paip keluli tergalvani tidak berulir dan paip keluli tergalvani berulir. Spesifikasi paip keluli dinyatakan dalam diameter nominal (mm), dan diameter nominal ialah nilai anggaran diameter dalam. Ia biasanya dinyatakan dalam inci, seperti 11/2, dsb.
3. Selongsong dawai keluli karbon biasa (GB3640-88) ialah paip keluli yang digunakan untuk melindungi wayar dalam projek pemasangan elektrik seperti bangunan perindustrian dan awam, dan pemasangan mesin dan peralatan.
4. Paip keluli dikimpal elektrik jahitan lurus (YB242-63) ialah paip keluli dengan kimpalan selari dengan arah membujur paip keluli. Ia biasanya dibahagikan kepada paip keluli dikimpal elektrik metrik, paip berdinding nipis dikimpal elektrik, paip minyak penyejuk pengubah, dsb.
5. Paip keluli dikimpal arka tenggelam umum (SY5037-2000) diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas sebagai paip kosong, berbentuk lingkaran pada suhu bilik, dan dibuat oleh kimpalan arka tenggelam automatik dua belah atau kimpalan satu sisi. Ia digunakan untuk pengangkutan cecair tekanan rendah am seperti air, gas, udara, dan wap.
6. Paip keluli dikimpal lingkaran untuk cerucuk (SY5040-2000) diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas sebagai paip kosong, berbentuk lingkaran pada suhu bilik, dan dibuat oleh kimpalan arka tenggelam dua muka atau kimpalan frekuensi tinggi. Ia digunakan untuk timbunan asas struktur kejuruteraan awam, dok, jambatan, dll.
Kemajuan dalam teknologi penggulungan paip keluli jahitan lurus:
1) Meningkatkan suhu pengecasan panas dan nisbah pengecasan panas: Memperbaiki suhu pengecasan panas dan nisbah pengecasan panas adalah langkah penting untuk penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, dan telah mendapat perhatian yang banyak. Pada masa ini, purata suhu pengecasan panas di negara saya ialah 500-600 ℃, dan boleh mencapai 900 ℃; nisbah pengecasan panas purata ialah 40%, dan barisan pengeluaran mencapai lebih daripada 75%. Kadar pengecasan panas bagi kilang jalur panas 1780mm di Loji Fukuyama Paip Keluli Jepun ialah 65%, kadar penggelek terus ialah 30%, dan suhu pengecasan panas mencapai 1000℃; kadar penggelek terus bagi kilang jalur panas 1780mm di Kilang Kashima bagi Paip Keluli Sumitomo ialah 57%, suhu pengecasan panas lebih besar daripada 850℃, dan kadar pengecasan panas ialah 28%. Pada masa hadapan, negara saya harus meningkatkan nisbah pengecasan panas bagi bilet tuangan berterusan melebihi 650℃ dan berusaha untuk menjimatkan tenaga sebanyak 25% hingga 35%.
2) Teknologi pemanasan relau pemanasan: Teknologi pemanasan termasuk pemanasan regeneratif, kawalan pembakaran automatik, pembakaran bahan api nilai kalori rendah, pengoksidaan rendah atau teknologi pemanasan bukan pengoksidaan, dsb. Menurut statistik, lebih daripada 330 relau pemanasan gelek keluli di negara saya telah menerima pakai teknologi penjimatan tenaga2, dan boleh mencapai kesan teknologi penjimatan tenaga2 di negara saya, dan boleh mencapai kesan teknologi penjimatan tenaga2 di negara saya. 35%. Penggunaan tenaga boleh dikurangkan lagi dengan mengoptimumkan pembakaran. Ini memerlukan kerja pada penggunaan bahan api nilai kalori rendah dan meningkatkan penggunaan gas relau letupan dan gas penukar. Teknologi pemanasan pengoksidaan rendah untuk kawalan atmosfera dan teknologi pemanasan bukan pengoksidaan untuk perlindungan gas adalah langkah penting untuk mengurangkan kehilangan pengoksidaan dan meningkatkan kadar hasil. Teknologi ini malah boleh menghapuskan proses penjerukan. Pada masa ini, skala oksida yang dihasilkan oleh proses pemanasan penggelek keluli ialah 3-3.5 kg/t, dan kerugian dianggarkan kira-kira 1.5 juta tan keluli (kira-kira 7.5 bilion yuan) setahun; mengikut pengiraan oleh sarjana Eropah, kos penjerukan ialah 15-20 euro/t. Jika ia boleh mengurangkan penggunaan penjerukan dan asid, ia akan memberi kesan yang ketara ke atas melindungi alam sekitar dan mengurangkan tekanan rawatan asid sisa.
3) Teknologi pelinciran rolling dan rolling suhu rendah: Pengeluar wayar berkelajuan tinggi domestik telah menggunakan teknologi rolling suhu rendah, dan suhu relau purata mereka telah mencapai 950 ℃, dan yang paling rendah telah menurun kepada 910 ℃. Kuasa kilang penggelek pertama beberapa wayar berkelajuan tinggi yang baru dibina telah direka dan dihasilkan mengikut suhu penggelek 850 ℃. Jumlah penggunaan tenaga penggelek suhu rendah adalah kira-kira 10%-15% lebih rendah daripada penggelek konvensional. Menurut statistik dari kilang rolling panas Kashima Steel Works di Jepun, mengurangkan suhu relau bilet keluli sebanyak 8 ℃ akan menjimatkan 4.2kJ/t, dan kesan penjimatan tenaga ialah 0.057%. Walau bagaimanapun, rolling suhu rendah mempunyai keperluan yang ketat pada keseragaman suhu pemanasan bilet. Perbezaan suhu keseluruhan panjang bilet persegi 130-150mm tidak boleh lebih besar daripada 20-25 ℃. Teknologi pelinciran rolling boleh mengurangkan daya gelek sebanyak 10% -30%, mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 5% -10%, dan mengurangkan skala oksida besi kira-kira 1kg/t, dengan itu meningkatkan kadar hasil sebanyak 0.5% -1.0%, dan juga boleh mengurangkan penggunaan asid penjerukan sebanyak kira-kira 0.3-1.0kg/t. Banyak kilang keluli domestik telah berjaya menggunakannya untuk pengeluaran keluli tahan karat dan keluli elektrik, dengan hasil yang baik. Pada masa hadapan, sambil bersungguh-sungguh mempromosikan pelinciran rolling, kita harus mengukuhkan medium pelincir rolling mesra alam, teknologi pelinciran dan teknologi kitar semula.
4) Teknologi penggelek terkawal dan penyejukan terkawal serta peralatannya: Teknologi penggelek terkawal dan penyejukan terkawal merupakan cara yang amat diperlukan untuk penjimatan tenaga, penjimatan bahan, produk berprestasi tinggi dan pengeluaran. Bahan keluli perwakilan seperti keluli DP, keluli TRIP, keluli TWIP, keluli CP, keluli AHSS, keluli UHSS, keluli saluran paip, keluli struktur bangunan, keluli bijian dan keluli bebas rawatan haba semuanya dihasilkan menggunakan teknologi penyejukan terkawal dan penggelek terkawal. Sebagai tambahan kepada pembangunan baharu metalurgi fizikal sebagai asas teknikalnya, teknologi penyejukan terkawal dan penyejukan terkawal juga mendapat manfaat daripada teknologi dan peralatan baharu, seperti kilang berkuasa tinggi yang boleh mencapai suhu rendah dan tekanan tinggi, kilang ultra-kompak, penyejukan ultra-pantas (UltraFastCooling), penyejukan dipercepatkan dalam talian (Super-OLAC) peranti, saiz peralatan kawalan dan teknologi kawalan masa hadapan, dll. sangat bergantung pada teknologi dan peralatan baharu. Ini adalah ciri penting dalam pembangunan rolling terkawal dan teknologi penyejukan terkawal, yang perlu diberi perhatian.
Masa siaran: Dis-25-2024