Siku keluli tahan karatdigunakan secara meluas dalam industri petrokimia, instrumentasi, makanan dan lain-lain kerana ketahanan kakisannya yang baik. Bagi pengeluar kelengkapan paip profesional, siku keluli tahan karat merupakan produk bernilai tambah tinggi, dan kualiti serta outputnya secara langsung mempengaruhi manfaat perusahaan. Pada masa ini, pengeluar kelengkapan paip domestik semuanya menggunakan proses pengeluaran penekanan sejuk jejarian semasa memproses siku keluli tahan karat. Penggunaan proses ini terutamanya disebabkan oleh pemanjangan kelengkapan paip keluli tahan karat yang tinggi dan ciri-ciri kerapuhan panas. Tetapi dalam proses pengeluaran sebenar, kami mendapati terdapat beberapa kelemahan:
① Kesan pembentukan siku tidak baik, dan kelengkapan paip mudah rosak, yang meningkatkan bilangan pembaikan dan meningkatkan kos pembaikan.
②Acuan ini tidak mudah dibongkar dan dipasang, yang meningkatkan jam kerja tambahan dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Masalah-masalah di atas telah menjejaskan kualiti dan output produk dengan serius. Atas sebab ini, pada awal tahun 2000, kami telah mencapai kejayaan teknikal dan menerima pakai proses penekanan sejuk paksi untuk menghasilkan siku keluli tahan karat, yang mencapai hasil yang sangat luar biasa.
1. Prinsip proses penekanan sejuk jejarian
Faktor utama yang menentukan ubah bentuk plastik keluli ialah pemanjangan, pemanjangan paip keluli tahan karat (seperti 1Crl8Ni9Ti) ialah 45%, dan pemanjangan paip keluli karbon (seperti 20 keluli) ialah 25%, jadi keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri ubah bentuk plastik tekan sejuk yang baik. Pada masa lalu, syarikat kami menggunakan proses tekan sejuk jejarian yang biasa digunakan di China. Proses tekan siku adalah kasar seperti berikut: tekanan mesin hidraulik berfungsi secara jejarian dari atas ke bawah di sepanjang permukaan kelengkapan paip, bahagian pendek sambungan paip menghadap ke atas, dan bahagian panjang sambungan paip menghadap ke atas. Bahagian sisi menghadap ke bawah, dan teras dimuatkan ke dalam sambungan paip, paip El dimasukkan ke dalam ladam kuda, dan rangka sambungan paip diletakkan pada acuan bawah. Semasa menekan, acuan atas menekan paip dari atas ke bawah, dan paip diubah bentuk dengan sewajarnya.
Ciri-ciri ubah bentuk bagi situasi penekanan tertentu boleh diringkaskan secara kasar seperti berikut:
(1) Dinding tiub arka bulat luar (kecuali muncung) berada dalam julat ubah bentuk tegangan, dan hukum ubah bentuknya ialah bahagian tengah menjadi arka bulat, dan kedua-dua sisi diluruskan.
(2) Dinding tiub arka bulat dalaman (kecuali muncung) dihimpit, dan ubah bentuk lenturannya sentiasa arka cekung di tengah, dan kedua-dua sayap sisi membonjol.
(3) Ubah bentuk arka dalam muncung berada dalam keadaan penyemperitan untuk membentuk arka cekung
2. analisis masalah
Dalam proses pengeluaran sebenar, didapati bahawa masalah berikut wujud dalam proses ini.
(1) Untuk memastikan siku terbentuk sepenuhnya, proses ini memerlukan teras dan ladam kuda diletakkan di dalam sambungan paip semasa menekan. Strukturnya kompleks dan pemprosesannya sukar.
(2) Daripada ciri-ciri ubah bentuk paip, dapat dilihat bahawa daya lenturan bertindak sepanjang arah jejari permukaan pemasangan paip, dan tekanan yang dihasilkan pada permukaan pemasangan paip adalah sangat besar, menyebabkan bahagian paip yang tidak diisi kendur, mengakibatkan pembentukan siku sekali sahaja. Tidak baik, masa dan kos pembaikan meningkat.
(3) Semasa proses penekanan, lengkungan dalam dan luar paip terdedah kepada bonjolan dan lekukan, menjadikannya sukar untuk menanggalkan teras dan ladam kuda yang diletakkan di dalam paip selepas penekanan selesai, yang meningkatkan masa tambahan yang diluangkan untuk menanggalkan teras, sekali gus mengurangkan kecekapan pengeluaran. Daripada analisis di atas, dapat dilihat bahawa kecacatan di atas pasti akan muncul dalam proses ini, dan jika ubah bentuk dilakukan sepanjang arah paksi, masalah ini dapat diselesaikan dengan lebih baik dari segi bentuk. Oleh itu, ubah bentuk paksi boleh dipertimbangkan. Proses penekanan.
Masa siaran: 29 Jun 2023