Siku keluli tahan karatdigunakan secara meluas dalam petrokimia, instrumentasi, makanan, dan industri lain kerana rintangan kakisan yang baik. Untuk pengeluar kelengkapan paip profesional, siku keluli tahan karat ialah produk bernilai tambah tinggi, dan kualiti serta keluarannya secara langsung mempengaruhi faedah perusahaan. Pada masa ini, pengeluar kelengkapan paip domestik semuanya menggunakan proses pengeluaran menekan sejuk jejari apabila memproses siku keluli tahan karat. Penggunaan proses ini terutamanya disebabkan oleh pemanjangan tinggi kelengkapan paip keluli tahan karat dan ciri-ciri kerapuhan panas. Tetapi dalam proses pengeluaran sebenar, kami mendapati terdapat beberapa kelemahan:
① Kesan pembentukan siku tidak baik, dan kelengkapan paip mudah rosak, yang meningkatkan bilangan pembaikan dan meningkatkan kos pembaikan.
②Acuan ini tidak mudah dibongkar dan dipasang, yang meningkatkan jam kerja tambahan dan mengurangkan kecekapan pengeluaran. Masalah-masalah di atas telah menjejaskan kualiti dan output produk dengan serius. Atas sebab ini, pada awal tahun 2000, kami telah mencapai kejayaan teknikal dan menerima pakai proses penekanan sejuk paksi untuk menghasilkan siku keluli tahan karat, yang mencapai hasil yang sangat luar biasa.
1. Prinsip proses penekanan sejuk jejarian
Faktor utama yang menentukan ubah bentuk plastik keluli ialah pemanjangan, pemanjangan paip keluli tahan karat (seperti 1Crl8Ni9Ti) ialah 45%, dan pemanjangan paip keluli karbon (seperti keluli 20) ialah 25%, jadi keluli tahan karat mempunyai ciri ubah bentuk plastik menekan sejuk yang baik. Pada masa lalu, syarikat kami menggunakan proses menekan sejuk jejari yang biasa digunakan di China. Proses menekan siku adalah kasar seperti berikut: tekanan mesin hidraulik berfungsi secara jejari dari atas ke bawah di sepanjang permukaan pemasangan paip, bahagian pendek sambungan paip menghadap ke atas, dan bahagian panjang sambungan paip menghadap ke atas. Sisi menghadap ke bawah, dan teras dimuatkan ke dalam sambungan paip, paip El dimasukkan ke dalam ladam kuda, dan bingkai sambungan paip diletakkan pada acuan bawah. Apabila menekan, acuan atas menekan paip dari atas ke bawah, dan paip itu berubah bentuk dengan sewajarnya.
Ciri-ciri ubah bentuk bagi situasi penekanan tertentu boleh diringkaskan secara kasar seperti berikut:
(1) Dinding tiub arka bulat luar (kecuali muncung) berada dalam julat ubah bentuk tegangan, dan hukum ubah bentuknya ialah bahagian tengah menjadi arka bulat, dan kedua-dua sisi diluruskan.
(2) Dinding tiub arka bulat dalaman (kecuali muncung) dihimpit, dan ubah bentuk lenturannya sentiasa arka cekung di tengah, dan kedua-dua sayap sisi membonjol.
(3) Ubah bentuk arka dalam muncung berada dalam keadaan penyemperitan untuk membentuk arka cekung
2. analisis masalah
Dalam proses pengeluaran sebenar, didapati bahawa masalah berikut wujud dalam proses ini.
(1) Untuk memastikan siku terbentuk sepenuhnya, proses memerlukan teras dan ladam mesti diletakkan di dalam sambungan paip semasa menekan. Strukturnya kompleks dan pemprosesannya sukar.
(2) Daripada ciri-ciri ubah bentuk paip, dapat dilihat bahawa daya lenturan bertindak sepanjang arah jejari permukaan pemasangan paip, dan tekanan yang dihasilkan pada permukaan pemasangan paip adalah sangat besar, menyebabkan bahagian paip yang tidak diisi kendur, mengakibatkan pembentukan siku sekali sahaja. Tidak baik, masa dan kos pembaikan meningkat.
(3) Semasa proses menekan, lengkok dalaman dan luaran paip terdedah kepada bonjol dan lekukan, menjadikannya sukar untuk mengeluarkan teras dan ladam yang diletakkan di dalam paip selepas menekan selesai, yang meningkatkan masa tambahan yang dibelanjakan untuk mengeluarkan teras, mengurangkan kecekapan pengeluaran. Daripada analisis di atas, dapat dilihat bahawa kecacatan di atas pasti akan muncul dalam proses ini, dan jika ubah bentuk dilakukan sepanjang arah paksi, masalah ini dapat diselesaikan dengan lebih baik dari segi bentuk. Oleh itu, ubah bentuk paksi boleh dipertimbangkan. Proses menekan.
Masa siaran: 29 Jun 2023