Paip keluli arka tenggelam bercelah lurus berdiameter besar terutamanya bertanggungjawab untuk pengangkutan saluran paip minyak dan gas marin dan darat, petroleum dan gas asli, pulpa arang batu dan mineral, dan media lain. Ia amat sesuai untuk projek "Penghantaran Gas Barat-Timur" yang sedang dibina di negara saya, dan juga boleh digunakan untuk penggantian eksport dan import.
Kaedah dan ciri teknologi pembuatan paip antarabangsa. Kaedah pembentukan untuk menghasilkan paip keluli kimpalan arka tenggelam jahitan lurus berdiameter besar di luar negara termasuk: kaedah UOE, kaedah pembentukan penggelek CFE, kaedah pembentukan lenturan gulungan RBE, kaedah pembentukan JCOE, kaedah pembentukan C, dan lenturan langkah demi langkah PFP. Kaedah pembentukan, dsb. Pengenalan ringkas adalah seperti berikut:
1. Kaedah UOE pertama sekali menekan plat keluli pra-bengkok ke dalam bentuk U dalam acuan pembentuk mesin tekan U, kemudian menekannya ke dalam bentuk O dalam acuan pembentuk mesin tekan O, dan kemudian mengimpalnya ke dalam paip dan kemudian mengembangkan diameter keseluruhan. Kaedah UOE adalah salah satu kaedah pembentukan paling maju di dunia. Setakat ini, terdapat hampir 30 set unit paip kimpalan pembentukan ini di dunia. Kaedah UOE terkenal dengan kecekapan pengeluarannya yang tinggi dan kualiti produk yang baik, tetapi ia tidak mahal dan mempunyai skala pelaburan yang besar.
2. Mesin pembentuk penggelek kaedah CFE terdiri daripada rangka berprestasi, rangka penggelek rata, penggelek lenturan tepi, dan deretan kecil penggelek. Disebabkan pemasangan banyak deretan kecil penggelek yang sama, trajektori tepi plat keluli semasa proses pembentukan hampir lurus dan mengelakkan fenomena "regangan tepi". Kaedah CFE mempunyai kualiti pembentukan yang baik, dan kualiti produknya tidak berbeza dengan kaedah UOF. Kaedah ini menggunakan gegelung keluli gulung panas sebagai bahan mentah, yang berbeza daripada kaedah pembentukan lain. Ia terutamanya sesuai untuk pengeluaran kumpulan besar dan jenis paip keluli tunggal, tetapi sukar untuk menghasilkan paip keluli berdinding tebal berkekuatan tinggi dan paip keluli berdiameter besar.
3. Kaedah pembentukan lenturan gulungan RBE menggulung plat keluli beberapa kali antara tiga atau empat penggelek. Paip yang dikimpal yang dihasilkan melalui kaedah ini hampir dengan paip yang dikimpal UOE dari segi prestasi dan kebolehpercayaan. Kaedah RBE mempunyai pelaburan yang rendah, pembinaan kilang yang pantas, output yang sederhana, fleksibiliti yang lebih besar, dan kebolehsuaian pasaran yang kukuh. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kaedah ini telah digunakan di beberapa negara membangun. Walau bagaimanapun, memandangkan kaedah pembentukan ini tidak mempunyai sokongan di tengah penggelek atas, dan dihadkan oleh kekakuannya, diameter paip keluli yang dibentuk tidak boleh kurang daripada 508mm (20 inci), yang mengurangkan bahagian pasaran. Diameter banyak paip di negara saya adalah di bawah 508mm.
4. Kaedah pembentukan JCOE, pertama sekali tekan plat keluli ke dalam bentuk J pada mesin tekan hidraulik. Selepas menekan tepi pada kedua-dua belah, ia dibentuk menjadi bentuk C melalui pelbagai setem. Akhir sekali, ia ditekan menjadi bentuk O melalui acuan atas separa berbentuk O. Kualiti produk kaedah JCOE hampir sama dengan paip kimpalan UOE, dan harga talian operasi jauh lebih rendah daripada unit UOE, tetapi kecekapan pengeluarannya rendah.
5. Kaedah pembentukan C menggunakan dua mesin pembentukan C untuk menggantikan mesin tekan U dan mesin tekan O dalam unit UOE. Proses pembentukannya adalah: plat keluli pra-bengkok pertama kali dibentuk menjadi separuh plat keluli pada satu tekan, dan kemudian pada tekan yang lain. Separuh lagi plat keluli dibentuk pada mesin untuk mendapatkan tiub bulat berbentuk O. Paip kimpalan yang dihasilkan oleh kaedah pembentukan C mempunyai saiz yang sesuai, output sederhana, dan harga barisan pengeluaran yang rendah.
6. Kaedah pembentukan lenturan progresif PFP adalah dengan membengkokkan plat keluli secara beransur-ansur dengan hujung yang dibengkokkan terlebih dahulu pada mesin penekan dalam langkah yang lebih kecil dan lebih banyak kali, dan akhirnya membentuknya menjadi paip bulat melalui mesin kimpalan jahitan paip keluli. Kaedah PFP mempunyai jumlah penekanan yang kecil setiap kali, jadi berat tekan tidak besar, dan pelaburannya juga kecil. Kaedah ini boleh membentuk paip kimpalan dengan diameter paip yang berbeza dan ketebalan dinding yang berbeza. Diameter yang diproses boleh kurang daripada 406mm, dan kualiti paip kimpalan yang dihasilkan agak tinggi. Hasil yang baik dan sederhana.
Masa siaran: 8 Jan-2025